6 Dinge, die Sie beachten sollten, bevor Sie Ihre Blindniet- oder Schraubverbindungsanwendung automatisieren

Die Investition in die Automatisierung einer Werkzeugausrüstungslösung kann ein einschüchternder Prozess sein, hat aber eine Reihe von Vorteilen. Es gibt einige Dinge, die Sie vor der Automatisierung beachten müssen. Sie müssen erkunden, ob Ihre Anwendung, Ihr Prozess und Ihr Team für die Automatisierung bereit sind. Dies ist eine Anstrengung, die zwischen Ihrem Unternehmen und dem Automatisierungspartner oder dem Partner für Befestigungssysteme unternommen werden kann, der Sie bei dieser Entscheidungsfindung unterstützen kann. Die Wahl eines guten Partners ist ein naheliegender Schritt. Diese Liste enthält einige der wichtigsten Punkte, die vor dem Start des Projekts zu beachten sind.

1. Einfach beginnen

Beginnen Sie ganz einfach, wenn Sie zum ersten Mal eine Automatisierung in Betracht ziehen. Es kann leicht sein, sich für ein vollständig automatisiertes System zu begeistern, das rund um die Uhr in Ihrem Werk läuft. Um den Erfolg zu sichern, sollten Sie einfach beginnen und einige schnelle Erfolge vorweisen. Die Entscheidung, von einem handgeführten Elektrowerkzeug auf verschiedene Automatisierungsstufen umzusteigen, ist nicht mit dem Kauf und dem Einschalten eines Katalogprodukts zu vergleichen. Beginnen Sie mit einem kleineren Projekt, einer einzelnen Arbeitszelle oder einem einzelnen Montageprozess. Das kann so einfach sein wie das Anbringen eines Gelenkarms an einem handgeführten Elektrowerkzeug, um die Ermüdung und Belastung des Bedieners zu verringern. An diesem Punkt sollten Sie sich darauf konzentrieren, Ihr Team mit der Idee erforderlicher Automatisierungsmaßnahmen vertraut zu machen und die nächsten Schritte zu vereinbaren. Am einfachsten lässt sich der Return on Investment für das Management darstellen, indem man das Konzept zurückschraubt und ein Kernstück automatisiert. Der Arbeitsumfang sollte intern festgelegt werden, bevor Integratoren und Partner hinzugezogen werden. Halten Sie sich an einen Plan mit weniger Risiko und bauen Sie darauf auf, wenn Sie kleine, schnelle Erfolge erzielen.

2. Ausbau für die Zukunft planen

Stellen Sie bei Ihrer Planung sicher, dass Sie auch Ihre Endziele für das Team und für Ihr Werk festlegen. Beurteilen Sie Bereiche mit Engpässen, Qualitäts- oder Produktivitätsproblemen, befragen Sie die Mitarbeiter und überlegen Sie, welche Verbesserungen Sie in die Automatisierungsstrategie aufnehmen möchten. Möglicherweise stellen Sie bei Ihrer Beurteilung fest, dass nicht der Bediener, sondern ein sekundärer Vorgang die Hürde darstellt. Montageautomation ist ein mehrstufiger Prozess. Daher ist es wichtig, die einzelnen Schritte zu planen und sich nicht zu verschließen, um alle Bereiche des Prozesses und die Möglichkeiten zur Verbesserung zu bewerten.

3. Einen Service- und Supportplan integrieren

Wenn Ihr Projektplan steht und Ihre zukünftigen Projekte identifiziert sind, müssen Sie bei jedem Projekt sicherstellen, dass Sie einen Plan haben, wer und wie Sie die neuen Systeme und Ansätze warten, unterstützen und pflegen werden. Ganz gleich, ob es sich um einen internen oder externen Plan handelt: Stellen Sie sicher, dass das Team angemessen geschult ist oder dass die richtige Verbindung und Kommunikation mit dem Lieferanten hergestellt wird.

4. Auf den richtigen Partner kommt es an

Automatisierungsprojekte durchlaufen in der Regel ein formelles Vergabeverfahren. Die meisten Unternehmen fordern drei Angebote von interessierten Unternehmen an. Wenn Sie bei der Projektierung und Qualifizierung des Projektplans mit einem Automatisierungspartner oder einem Partner für Befestigungssysteme zusammengearbeitet haben, stellen Sie sicher, dass dieser auf diesen Prozess vorbereitet ist. Es gibt viele Integratoren, die sich auf verschiedene Aspekte der Automatisierung und Integration spezialisiert haben können. Wenn sie nicht auf diesen Bereich spezialisiert sind oder keine Erfahrung mit Ihrem Projekt haben, könnten sie mehr Schaden als Nutzen anrichten. Das Angebot mit dem niedrigsten Preis zu wählen, ist ebenfalls ein gefährlicher Weg. Wenn ein Integrator ein zu niedriges Angebot abgibt, ist er möglicherweise nicht in der Lage, Ihr Projekt oder den Arbeitsumfang zu verstehen, was am Ende zu höheren Kosten führt. Deshalb ist es sehr wichtig, jedes Angebot zu prüfen, um sicherzustellen, dass Sie mit dem Konzept, aber auch mit den Referenzen und der Erfahrung des Partners mit Befestigungsmontageverfahren und ähnlichen Systemen oder Projekten einverstanden sind.

5. Genaue Angaben zu Komponenten machen

Sie müssen genau angeben, welche Teile und Komponenten im Angebot für Ihr automatisches Blindniet- oder Schraubverbindungssystem enthalten sein sollen. Wenn Sie mit einem Partner für Befestigungssysteme zusammengearbeitet haben, ist dieser Schritt von entscheidender Bedeutung, denn damit wird sichergestellt, dass das, was Sie spezifiziert und möglicherweise getestet haben, nicht gegen Ersatzprodukte ausgetauscht wird, die nicht wie erwartet funktionieren. Wenn Sie nichts angeben, wird ein allgemeiner Integrator immer die billigste Option oder Marke wählen. Sie wollen schließlich sicherstellen, dass die Integrität und Qualität des von Ihnen spezifizierten Systems auch bei der Auslieferung gewahrt bleibt.

6. Halbzeit- und Abschlussüberprüfungen und -erwartungen eindeutig formulieren

Wenn Sie mit dem Projekt beginnen, wollen Sie während des gesamten Prozesses eine regelmäßige Aktualisierung. Legen Sie eine Halbzeitüberprüfung fest, um Designs zu sehen und sich über Projektaktualisierungen informieren zu lassen. Legen Sie gemeinsam mit Ihrem Projektteam klar fest, was ein abgeschlossenes Projekt ausmacht. Bei kleineren Projekten kann ein Video-Buy-off für ein kleineres System akzeptabel sein. Haben Sie in einem größeren System Akzeptanzkriterien, die Sie gerne erreicht sehen würden? Stellen Sie sicher, dass diese Erwartungen klar formuliert werden. Was Ihr internes Team angeht: Siehe Punkt 1. Vergewissern Sie sich, dass Sie zu den klaren Zielen/Leistungsindikatoren zurückkehren, die Sie zu Beginn festgelegt haben. Daraus ergibt sich die Begründung für die Investition, d. h. was Sie verbessern wollen und um wie viel: Geht die Produktivität nach oben? Sinken die Qualitätskosten? Sinken Ausfallzeiten durch Bedienerverletzungen?

Sobald Sie festgestellt haben, dass Ihre Anwendung, Ihr Prozess und Ihr Team für die Automatisierung bereit sind, ist die Wahl des richtigen Partners entscheidend. Lassen Sie sich bei dieser Entscheidungsfindung von STANLEY^® Assembly Technologies unterstützen. Und vergessen Sie nicht, einen Meilenstein oder einen Sieg auf dem Weg zum Ziel zu feiern. Halten Sie die Teams mit Highlights und Erfolgen motiviert!