Wie sich die Entwicklung kundenspezifischer Verbindungselemente mit Rapid Prototyping beschleunigen lässt

Bei einer typischen Vorlaufzeit von bis zu 18 Wochen für die Entwicklung und Produktion eines neuen oder maßgeschneiderten Verbinders kann der Rapid-Prototyping-Service von STANLEY^® Engineered Fastening diese Zeit für viele unserer beliebtesten Avdel^® und POP^® Verbinder auf die Hälfte (in der Regel 8 Wochen) verkürzen, und es den Ingenieuren ermöglichen, ein Design zu testen, bevor es in Serie geht – was Zeit und Kosten im Zusammenhang mit einer Produktionsserie neuer, ungetesteter Verbinder spart. 

Wenn Sie ein Produkt entwickeln, das maßgeschneiderte Befestiger erfordert, bietet STANLEY Engineered Fastening die Innovation, die es unseren Kunden ermöglicht, die Anforderungen der modernen Welt zu erfüllen und gleichzeitig komplexe technische und betriebliche Herausforderungen zu meistern.

Was ist Fastener Rapid Prototyping?

Rapid Prototyping bietet eine kostengünstige Möglichkeit, Muster in Produktionsqualität schnell zu testen, sodass vor der Massenproduktion reale Entscheidungen getroffen werden können. Durch unser außergewöhnlich breites Produktportfolio haben wir oft Produkte sofort verfügbar, um innerhalb weniger Tage die ersten funktionalen Builds durchzuführen. „Aus diesen Vorversuchen ergeben sich oft nur geringfügige, also schnell realisierbare Anpassungen am Befestigungselement“, erklärt Stefan Schneider, Director, Global Product Line Management-Automotive/Blind Fastening. „Wir fangen nie bei Null an.“ Wir führen Rohlinge in einer Vielzahl von Stilen und Größen, die je nach Ihren Bedürfnissen angepasst werden können. Zusätzlich zu unserem großen Bestand an Optionen haben wir die Möglichkeit, kundenspezifische Verbindungselemente zu entwerfen, falls Ihr Projekt etwas genaueres erfordert.

STANLEY Engineered Fastening ist der marktführende Hersteller von Befestigungslösungen für eine Vielzahl von Befestigungsanwendungen und bietet kundenspezifische Lösungen für die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie, den Landtransport, den Bergbau und die Landwirtschaft, die Verteidigung, die Elektronik und andere Branchen. Unsere Anwendungsteams verfügen über jahrzehntelange Erfahrung und damit über ein immenses Know-how, auf das wir im Einzelfall zurückgreifen können. „Unsere Experten können auch Vor-Ort-Support leisten. Gerne beurteilen wir die Anwendung und den Herstellungsprozess und besprechen mit Ihnen gemeinsam Wünsche und Herausforderungen. So verkürzen wir die Zeit für die Lösungsfindung erheblich“, sagt Stefan Schneider.

Speziell beschaffte Metalle werden maschinell bearbeitet und verarbeitet, um Prototypenteile zu erhalten, deren Platzierungseigenschaften nahezu identisch mit denen der endgültigen Serienverbinder sind. Wir verfügen über ein Netz von spezialisierten externen Be- und Verarbeitungsbetrieben, die in der Lage sind, uns in kürzester Zeit hochwertige Prototypenteile direkt aus unseren CAD-Dateien zu liefern.

– Angus Seewraj, Director of Engineering, STANLEY® Engineered Fastening

Rapid Prototyping – Funktionen und Vorteile

• Kundenspezifische Geometrien
• Nicht-Standardgrößen
• Dichtungswülste
• Unterlegscheiben
• Alternative Beschichtungen
• Oberflächenbeschaffenheiten

Wir können auch zusätzliche Befestigungselemente anbieten, wie z. B. Unterkopf-Dichtungswülste oder -Unterlegscheiben zur Erhöhung der Dichtigkeit, alternative Beschichtungen für eine bessere Korrosionsbeständigkeit, Lackierungen und andere Oberflächenbeschaffenheiten zur Farbanpassung oder spezielle Kopfmarkierungen für spezifische Identifikationszwecke. Wir verfügen über modernste CNC-Werkzeugmaschinen, die es uns ermöglichen, aus unserem umfangreichen Produktportfolio ein breites Sortiment an Verbindern in kleinen Musterlosmengen herzustellen.

„Rapid Prototyping ist zu einem integralen Bestandteil unseres Produktentwicklungsprozesses geworden und liefert unseren Kunden Muster von Verbindern in Produktionsqualität. Wir verlassen uns auf CNC-Maschinen, um die Durchlaufzeiten drastisch zu verkürzen, die Kundenzufriedenheit zu verbessern und die Gewinnquoten zu verbessern“, so Angus Seewraj, Director of Engineering. „Speziell beschaffte Metalle werden maschinell bearbeitet und verarbeitet, um Prototypenteile zu erhalten, deren Platzierungseigenschaften nahezu identisch mit denen der endgültigen Serienverbinder sind. Wir verfügen über ein Netz von spezialisierten externen Be- und Verarbeitungsbetrieben, die in der Lage sind, uns in kürzester Zeit hochwertige Prototypenteile direkt aus unseren CAD-Dateien zu liefern.“

Unser außergewöhnlich breites Produktportfolio, unsere jahrzehntelange Erfahrung, unser Vor-Ort-Support und die Simulation von Verbindern... so reduzieren wir den F&E-Aufwand für unsere Kunden. – Stefan Schneider Director, Global Product Line Management, Automotive/Blind Fastening, STANLEY® Engineered Fastening

Unsere Anwendungsingenieure arbeiten mit Ihnen zusammen, um Ihre Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Prototypen zu liefern, die Ihren Anforderungen entsprechen und es Ihnen ermöglichen, Ihre Anwendungslösung schneller voranzutreiben. Unsere hochqualifizierten Teams für den Prototypenbau setzen modernste CNC-Ausrüstung ein, um produktionsrepräsentative, qualitativ hochwertige Prototypenmuster zu liefern, ohne die Kosten, die mit der Herstellung von Stanz- und Walzwerkzeugen sowie Produktionsmengen verbunden sind.

Unser Rapid-Prototyping-Service konzentriert sich auf die Herstellung kundenspezifischer Geometrien für Ihre spezifische Anwendung und kann Befestigungslösungen für viele Herausforderungen der Industrie bieten. Setzen Sie sich noch heute mit uns in Verbindung, um zu erfahren, wie Sie durch die schnelle Erstellung von Mustern in kleinen Mengen Entwicklungszeit und Budget sparen können.