Große Einsparungen bei den Betriebskosten von Solaranlagen durch Konzentration auf das kleinste Teil

Befestigungselemente sind ein wichtiger, aber oft übersehener Aspekt bei der Installation und Wartung von Regalsystemen. NEXTracker, einer der wichtigsten Kunden von STANLEY^® Engineered Fastening, entwickelt, fertigt, baut und wartet die weltweit fortschrittlichsten einachsigen Solar-Tracker-Systeme für kleine bis hin zu Großkraftwerken auf der ganzen Welt. Da die Kosten für Solarmodule sinken, hat sich die Verbesserung der Effizienz von Befestigungselementen als unerwartete Gelegenheit erwiesen, bei der Installation und Wartung ihrer Solaranlagen Zeit, Geld und Arbeit zu sparen.

NEXTracker hat umfangreiche Kostenbewertungen des Tracker-Anteils der Betriebs- und Wartungsbudgets (O&M) an kleinen und großen Standorten durchgeführt. Die Betriebs- und Wartungskosten stellen die jährlichen Ausgaben dar, die für den Betrieb und die Wartung eines CSP-Solarkraftwerks über seine Lebensdauer von 30 Jahren erforderlich sind. In ihren Analysen haben sie festgestellt, dass herkömmliche Tracker-Systeme mit verketteten Reihen in der Regel 85 % mehr Befestigungselemente verwenden als ihre NX Horizon™ Tracker-Systeme mit Eigenantrieb. Das liegt daran, dass die meisten dieser Verbindungselemente dauerhaft und „verpresst“ oder befestigt sind und wenig oder gar keine Wartung erfordern.

Um unseren Kunden den besten Wert und die höchste Leistung zu bieten, investieren wir in neue Technologien, die die Installationskosten senken und die langfristige Haltbarkeit und Zuverlässigkeit verbessern. – Dan ShugarChief Executive Officer, NEXTracker

Die Instandhaltung der Systemhardware der Montagestruktur eines Moduls kann ein mühsamer und kostspieliger Prozess sein. Die Entsendung von Mitarbeitern zur Überprüfung des Drehmoments von Schrauben oder zur Schmierung von Gelenken sind Tätigkeiten, die das jährliche Betriebs- und Wartungsbudget um Tausende von Stunden erhöhen können. Bei einem zentralisierten einachsigen Tracker (SAT) ist dies jedoch unumgänglich, da der Ausfall einer einzigen Komponente die Systemleistung dramatisch beeinträchtigen kann.

„Um unseren Kunden den besten Wert und die höchste Leistung zu bieten, investieren wir in neue Technologien, die die Installationskosten senken und die langfristige Haltbarkeit und Zuverlässigkeit verbessern“, erklärt Dan Shugar, CEO von NEXTracker. „Wir sind immer auf der Suche nach Möglichkeiten, unsere Umweltbelastung zu verringern, indem wir Abfälle vermeiden und unsere Betriebseffizienz verbessern.“

Systemhardware, die nicht angezogen werden muss, sondern sich auf die Spannung zwischen den Komponenten verlässt, verringert die Notwendigkeit manueller Kontrollen. Das Anzugsdrehmoment, also die Kraft, die erforderlich ist, um eine Mutter auf eine Schraube zu drehen, ist aufgrund der vielen Faktoren, die die Reibung beeinflussen können – von der Oberflächenbeschaffenheit bis hin zu Schmutz, Rost und Feuchtigkeit – von Natur aus ungenau. Im Gegensatz dazu werden beim „Spannen“ Schrauben mit akkubetriebenen oder hydraulischen Werkzeugen gedehnt und verpresst, um Bolzen an einer Struktur zu befestigen. Das Verpressen eines Schließringbolzens ist fünfmal stärker als das entsprechende Befestigungssystem mit Schrauben und Muttern. Normale Schrauben und Muttern haben einen Spalt, der sich durch Vibrationen lösen kann.

NEXTracker verwendet äußerst haltbare, dauerhafte Befestigungen, die zum Teil in Zusammenarbeit mit STANLEY Engineered Fastening entwickelt wurden und die sich im Laufe der Zeit nicht lockern, so dass eine regelmäßige Überprüfung des Drehmoments nicht erforderlich ist. Für die Wartung des Systems sind keine Öle oder Schmiermittel erforderlich, da alle Motoren und Getriebe abgedichtet sind. Außerdem setzt NEXTracker auf Montagewerkzeuge wie das PB2500N NeoBolt^® kabellose Schließringbolzenwerkzeug, um eine verbesserte Mobilität im Feld ohne die Einschränkungen von Kabeln und Luftkompressoren zu ermöglichen, die Zugänglichkeit zu engen Räumen zu verbessern, die Leistung zu maximieren und die Ermüdung des Bedieners dank seines leichten, ergonomischen Designs zu reduzieren.

Das kabellose Schließringbolzen-Montagewerkzeug von Stanley Assembly Technologies hat die Geschwindigkeit und Effizienz bei der Installation unserer Solartracker enorm verbessert. Unsere Teams genießen die Freiheit eines akkubetriebenen Werkzeugs. – Dan ShugarGründer und CEO, NEXTracker

Das kabellose Schließringbolzen-Montagewerkzeug von Stanley Assembly Technologies hat die Geschwindigkeit und Effizienz bei der Installation unserer Solartracker enorm verbessert. Anstatt einen schweren Generator und einen Kompressor auf einer großen Baustelle herumzutragen und Stunden mit der Wartung und dem Nachfüllen dieser Geräte zu verbringen, genießen unsere Teams die Freiheit eines akkubetriebenen Geräts“, erklärt NEXTracker-CEO Dan Shugar.

Eine weitere Möglichkeit, Zeit und Arbeitskosten für die Wartung von NEXTracker-Solarsystemen zu reduzieren, besteht darin, dass die von NEXTracker verwendeten stabileren Befestigungselemente und hydraulischen Montagewerkzeuge dazu beitragen, Schäden bei Wirbelstürmen und anderen extremen Wetterereignissen zu minimieren. Nach Angaben von GCube, einem führenden Anbieter von Versicherungen für erneuerbare Energien, sind Wetterereignisse die Hauptursache für Versicherungsansprüche. Tatsächlich werden Probleme im Zusammenhang mit der Leistung von Befestigungselementen und Ausrüstungen durch extreme Wetterrisiken noch verschärft, da Ereignisse wie Waldbrände, Wirbelstürme und Tornados jetzt außerhalb der Saison auftreten und 2018 auf 15 % aller Schäden anstiegen.

Die Installation und Wartung von Befestigungselementen ist nicht unbedingt die teuerste Komponente des Solar-Tracking-Systems. NEXTracker weiß jedoch, dass die Verbesserung der Effizienz von Verbindungselementen durch die Nutzung bewährter und neuer Verbindungstechnologien zu großen Einsparungen bei den Betriebskosten und zu einem besseren Schutz gegen extreme Wetterrisiken führen kann.