3 Wege, wie akkubetriebene Werkzeuge die Fertigung verändern
Kabellose Handwerkzeuge machen den Fertigungssektor umweltfreundlicher, sicherer und kosteneffizienter.
Die Fertigungsindustrie durchläuft einen raschen Wandel, da sie auf die Innovationen und das Wachstum auf den Märkten für Solar- und Windenergie sowie für Bodentransport reagieren muss. Gleichzeitig bringt STANLEY eine neue Generation von akkubetriebenen, motorbetriebenen Handwerkzeugen auf den Markt, die sich an den traditionell in der Fertigung eingesetzten Druckluftwerkzeugen messen können – insbesondere bei technischen Befestigungsanwendungen. Mit den Initiativen der Regierungen zur Emissionssenkung und der Nachfrage der Verbraucher nach nachhaltigeren Produkten bricht eine neue Ära an.
1. Mit kabellosem Werkzeug Kosten senken
Bislang waren pneumatische Werkzeuge der Industriestandard in der Fertigung, und das aus gutem Grund: Sie liefern konstante Leistung und erfordern wenig Wartung. Aber die ineffizienten pneumatischen Systeme, die dahinter stehen, sind kostspielig in Wartung, Überwachung und Betrieb. Die Erzeugung von Druckluft kann bis zu 10 % des Energieverbrauchs in einer Produktionsanlage ausmachen, und dabei sind die Kosten für die Systemwartung und die Entsorgung der ölhaltigen Abwässer, die als Nebenprodukte der Druckluft anfallen, noch gar nicht berücksichtigt. Kabellose Elektrowerkzeuge senken auch das Risiko von Arbeitsunfällen – sowohl durch Stolpern über Schläuche als auch durch Verletzungen durch beschädigte Luftleitungen – und verringern so die Haftung des Unternehmens und die Gefahr kostspieliger Rechtsstreitigkeiten.
2. Verbesserung des Benutzererlebnisses
In der Fertigungswelt verwenden Techniker Werkzeuge auf eine Art und Weise, die sich grundlegend von der Art und Weise unterscheidet, wie Verbraucher sie verwenden. Professionelle Fertigungsteams verwenden ihre Handwerkzeuge nicht nur sporadisch an einem Wochenendprojekt, sondern stundenlang und wiederholen dabei immer wieder die gleichen Bewegungen. Akkubetriebene Handwerkzeuge sind leichter, leiser und ergonomischer als Druckluftwerkzeuge, unter anderem, weil man keine Luftschläuche mehr „bändigen“ muss. Die geringeren Vibrationen, die von kabellosen Werkzeugen ausgehen, sind für den Bediener weniger anstrengend, und der Verzicht auf Schläuche bedeutet weniger Stolperfallen und keine Verletzungsgefahr durch gebrochene oder beschädigte Luftleitungen. Während die Verbesserungen der Bedienersicherheit in der Fertigungsindustrie einen Schritt nach vorn bedeuten, bietet diese neue Generation von kabellosen Werkzeugen noch einen weiteren Vorteil: verbesserte Qualitätskontrollfunktionen.
Unser Ziel ist es immer, die effizientesten, zuverlässigsten und dauerhaftesten Lösungen für die Herausforderungen unserer Kunden zu bieten.
– Sean McGain-HardingDirector of Product Management, Global Tools & Automaton bei Stanley Engineered Fastening
3. Ein Beitrag zu einer grüneren Zukunft
Wir treten in eine Zeit ein, in der das Bewusstsein für die Umweltauswirkungen der Nutzung fossiler Brennstoffe zunimmt, und dies treibt das Wachstum zusammen mit politischen und regulatorischen Veränderungen voran. Umweltvorschriften sollen dem Gemeinwohl dienen, aber ihre Einhaltung kann für Produktionsanlagen, die teure Nachrüstungen vornehmen müssen, eine Herausforderung darstellen. Die Umstellung von druckluftbetriebenen Werkzeugen auf kabellose, elektrische Modelle ist eine der Möglichkeiten, mit denen die Industrie die neuen Effizienzstandards erfüllt.
Eine neue Generation von Befestigungselementen und kabellosen Montagewerkzeugen wurde entwickelt, um den Anforderungen von Arbeiten an abgelegenen Standorten gerecht zu werden. Mit der steigenden Nachfrage im Bereich der alternativen Energieerzeugung steigt auch die Nachfrage nach kabellosen Montagewerkzeugen.
– Sean McGain-HardingDirector of Product Management, Global Tools & Automaton bei Stanley Engineered Fastening
So wie die globalen Trends die oben genannten Branchen beeinflusst haben, ist auch die Bodentransportbranche in Bewegung. Angesichts sinkender Akkukosten und steigender staatlicher Anreize boomt die Nachfrage nach elektrisch betriebenen Modellen von Bussen und Bahnen. Sogar der globale Sattelanhänger geht zu einem nachhaltigeren Modell über, das auf leichteren Anhängerkomponenten und einer optimierten Logistik basiert. Die Hersteller stellen fest, dass kabellose Werkzeuge den Technikern eine größere Mobilität und einen leichteren Zugang zu den großen Profilen der Transport- und Montagematerialien ermöglichen. Im Gegensatz zu Werkzeugen, die an eine Druckluftleitung gebunden sind, bieten kabellose Werkzeuge den Arbeitern mehr Bewegungsfreiheit und eine bessere Ergonomie.
Neueste Mitglieder der STANLEY Cordless-Familie
Da die Nachfrage nach kabellosen Werkzeugen in der Fertigung ein Allzeithoch erreicht, erweitert STANLEY sein Sortiment an kabellosen Werkzeugen kontinuierlich, um den Anforderungen der Industrie gerecht zu werden.
Das Stanley PB2500 Smart® ist ein Blindnietwerkzeug mit Prozessüberwachung, das mit einer einzigen Ladung bis zu 1.100 offene Nieten aus Stahl verarbeiten kann und für Hersteller von Haushaltsgeräten, Bussen und Reisebussen, Solaranlagen und Haushaltsgeräten entwickelt wurde. Es bietet ein Touchscreen-Display mit Nietzählung und anderen Live-Qualitätsdaten und ist ideal für sicherheitskritische Befestigungen wie Sitze und Griffe.
Entwickelt, um die Effizienz auf Bahn-, Bus- und Reisebus-Produktionslinien zu maximieren, ist das Stanley SB25PT-05® die erste akkubetriebene Schnellbefestigungslösung. Das Speed-Niet-System ist magaziniert und produziert keinen Abfall. Es ist mit seinen pneumatischen Vorgängerwerkzeugen kompatibel und ermöglicht so einen einfachen Austausch von Komponenten – was den Umstieg auf Akku deutlich kostengünstiger macht.
Das erste kabellose Blindnietmutternwerkzeug im Stanley Engineered Fastening-Sortiment, das Stanley NB08PT-18® wurde für Bus- und Bahnwaggons, HLK-Systeme und die Herstellung von Haushaltsgeräten entwickelt. Es kann mit einer einzigen Akkuladung 900 Blindnietmuttern aus Stahl installieren, verfügt über einen Touchscreen mit Live-Nietzählungen und verfügt über programmierbare Hub- und Krafteinstellungen, die eine konsistente, präzise Nietplatzierung ermöglichen.
Die Werkzeuge von STANLEY Engineered Fastening sorgen weiterhin für mehr Produktivität, Nachhaltigkeit und Sicherheit im Montage- und Fertigungssektor und senken gleichzeitig die Betriebskosten. Diese neue Generation von kabellosen Werkzeugen ist so konzipiert, dass ein Akku für alle Anwendungen geeignet ist, d. h. ein und derselbe DEWALT® Akku kann sowohl ein Befestigungswerkzeug als auch eine breite Palette anderer Werkzeuge betreiben, was Flexibilität, Kosteneinsparungen und Komfort bietet.