Designrichtlinien

Montagefestigkeit

Heli-Coil^® bietet maximale Designflexibilität bei gleichzeitiger Anwendung konservativer technischer Verfahren und ermöglicht so die Verwendung von Heli-Coil^® Einsätzen in praktisch jeder Anwendung.

Die Einsätze sind in fünf Längen erhältlich. Im Heli-Coil^® Katalog (HC2000) sind die Längen als Vielfaches des Gewindenenndurchmessers der Schraube angegeben: 1, 1 1/2, 2, 2 1/2 und 3.

Diese Wahl der Einsatzlänge stellt einen Kompromiss zwischen der Zugfestigkeit der Schraube und der Scherfestigkeit des Grundmaterials dar. So lassen sich Baugruppen konstruieren, bei denen die Schraube vor dem Grundmaterial versagt.

Die Montagefestigkeit ist eine Funktion der Scherfläche und der Scherfestigkeit von Schraube und Grundmaterial.

Detaillierte Tabellen zu spezifischen Lastwerten finden Sie im technischen Bulletin zu Heli-Coil^® 68-2 (Zoll). Es umfasst die gesamte Bandbreite an Größen, Grundmaterialien und Schraubenstärken.

Korrosionsschutz

Die Auswirkung von Korrosion auf Gewindebaugruppen hängt von vielen Faktoren ab:

• Umfeld
• Verwendete Metallarten
• Dichtungsmechanismen 
• Länge der Nutzungsdauer

Die folgenden Empfehlungen dienen zur Minimierung der Auswirkungen von Korrosion auf Heli-Coil^® Edelstahl-Einsätzen bei Betriebstemperaturen unter 427 C (800 °F) und Verwendung von Schrauben aus Kohlenstoffstahl oder legiertem Stahl.

Es gelten folgende Definitionen:

• Normaler Betrieb: Umgebung mit natürlicher Atmosphäre, wobei die Schraube immer im Einsatz montiert ist
• Betrieb unter schwierigen Bedingungen: Umgebung mit leicht kontaminierter Atmosphäre mit Feuchtigkeit, gelegentlicher Einwirkung von salziger Luft oder Gischt, und die Schraube ist u. U. für längere Zeit nicht im Einsatz montiert
• Betrieb unter extrem schwierigen Bedingungen: Die Baugruppe ist Salzwasser oder korrosiver Atmosphäre ausgesetzt und/oder die Schraube ist häufig demontiert, sodass Wasser in einem Sackloch eingeschlossen werden kann