Servicios de soporte de ingeniería

Nuestro equipo de ingenieros multidisciplinarios y enormemente creativos adopta un enfoque sistémico para crear soluciones y servicios de fijación personalizados. Nuestros servicios de ingeniería sirven para satisfacer sus necesidades de fabricación y maximizar la productividad del montaje.

Selección de elementos de fijación

Nuestros ingenieros de aplicaciones trabajan directamente con los equipos de diseño e ingeniería del cliente para ofrecer asesoramiento sobre elementos de fijación y montajes, requisitos de rendimiento y resistencia de las juntas, conversiones y toda una selección de acabados, materiales y tratamientos térmicos.

Diseño de componentes de aplicaciones

Diseñe su solución de fijación óptima. Si los estilos de fijación y componentes que utiliza actualmente no satisfacen sus necesidades, podemos utilizar nuestras amplias capacidades de fabricación y nuestra enorme experiencia en ingeniería para diseñar la solución de fijación óptima para usted. Definimos los requisitos de rendimiento y envoltura para encontrar la solución de unión óptima para su aplicación. Nos aseguramos de que la solución que diseñamos cumpla los estándares internacionales, ya sean elementos de fijación, componentes o montajes de ingeniería.

Muestras de prototipos

Nuestro programa de muestras de prototipos dividido en disciplinas puede ayudarle a resolver sus problemas de fijación más complejos, ya sea con oportunidades de aplicaciones o la generación de ideas mediante el desarrollo de conceptos. El proceso de revisión y aprobación se completa con muestras de herramientas seguidas de pruebas y análisis de valor.

Análisis de juntas

El análisis de juntas implica la prueba y evaluación de prototipos de aplicaciones para ayudar a mejorar el diseño y el rendimiento en servicio, al tiempo que se minimizan los costes de fabricación. Nuestro software de ingeniería incluye FASTCALC II™ y JointWorks™, que ayuda a predecir áreas de riesgo y a detectar opciones de mejora del diseño.

Taller de modelos

Nuestro taller de modelos y nuestro centro técnico están dedicados a ampliar los límites de nuestras capacidades de diseño y fabricación. Nuestro taller de modelos ofrece asistencia en los principales programas en los que la investigación y el desarrollo de productos o procesos son cruciales para hacer realidad un concepto. Podemos producir rápidamente prototipos y muestras de lotes pequeños para que los clientes las prueben y así garantizar que las piezas cumplan sus requisitos exactos antes de que comience su producción.

Pruebas de rendimiento y aplicaciones

Las pruebas de aplicaciones son un recurso técnico importante para evaluar el comportamiento de los elementos de fijación y las juntas. Como líder mundial en pruebas de fijaciones, mecánicas y de rendimiento, estamos equipados con instalaciones de prueba de última generación para analizar todos los aspectos, desde el elemento de fijación hasta el montaje final completo.

Nuestras capacidades de análisis incluyen:

• Tracción/compresión/corte
• Par/tensión con análisis de ángulos
• Extracción/expulsión
• Durabilidad de la junta
• Fatiga del elemento de fijación
• Retención de la abrazadera utilizando principios de prueba cíclicos y de inmersión térmica
• Fallo relacionado con el hidrógeno debido a corrosión por tensión y debilitamiento por hidrógeno
• Análisis del sistema de accionamiento de los elementos de fijación, incluido el acoplamiento de la punta, el desgaste, la fatiga y la resistencia máxima
• Distribución de presión de la junta y prevención de fugas
• Moldeado y optimización de diseños de realces de plástico

Entre los beneficios de las pruebas de aplicaciones cabe destacar:

• Investigación y validaciones de prototipos de juntas
• Recomendaciones sobre métodos de montaje
• Análisis de fallos de campo
• Recomendación de equipos/métodos de prueba
• Servicios de ingeniería

También podemos probar elementos de fijación de tamaños M0.8 a M25. Además, hay disponibles equipos portátiles para las líneas de montaje de los clientes.

Asimismo, nuestro laboratorio metalúrgico proporciona una evaluación de la materia prima, un análisis químico y un análisis de fallos para identificar y resolver problemas potenciales.

Evaluaciones del montaje in situ

Revisión organizada de una línea de montaje para evaluar diseños de juntas y métodos de montaje que den lugar a una propuesta de ideas para reducir los costes generales. Esta evaluación puede mejorar la calidad del producto, optimizar los métodos de montaje, disminuir el uso de mano de obra, minimizar los costes de los componentes y reducir las tasas de desperdicio.

Las evaluaciones de montaje in situ suelen iniciarse en conjunción al desmontaje del producto.

Desmontaje del producto

El desmontaje de productos es un método organizado de desensamblaje de un producto para evaluar los diseños de las juntas y los factores de coste del montaje. Utilizamos los principios de Diseño para el montaje (DFA) y Diseño para la fabricación (DFM).

El desmontaje de un producto se centra en el coste total e incluye el desensamblaje y el análisis de un producto completo para evaluar el diseño de cada componente y las juntas. El desmontaje de un producto, que se realiza desde el punto de vista de la fabricación, el servicio y el usuario final, utiliza los principios DFM y DFA para identificar posibles ahorros de costes derivados de la consolidación o sustitución de elementos de fijación, la mejora de los métodos de montaje y la reducción de piezas rechazadas desechadas. Nuestros desmontajes de productos incluyen un informe final y una presentación formal en sus instalaciones.

Seminarios de formación sobre fijación

Realizamos seminarios sobre tecnologías de fijación para los ingenieros de nuestros clientes. Estos seminarios pueden ser específicos de un segmento del mercado o de un grupo concreto de elementos de fijación, y pueden abordar problemas y soluciones de fijación comunes.

Los temas que se cubren en los seminarios incluyen:

• Comportamiento de la junta atornillada
• Relación entre par y tensión
• Estrategia de apriete
• Desarrollo del valor del par de asiento
• Consideraciones de fatiga
• Enchapado y acabado
• Procesos de fabricación
• Fijación en metales y plásticos
• Estándares imperiales y métricos
• Corrosión por tensión y debilitación por hidrógeno
• Presentaciones personalizadas para satisfacer necesidades específicas