Réaliser d’importantes économies d’exploitation et de maintenance en misant sur la plus petite partie du solaire
Comment NEXTracker permet d’économiser du temps, de l’argent et de la main d’œuvre lors de l’installation de centrales solaires.
Les fixations sont un aspect essentiel mais souvent négligé de l’installation et de la maintenance des systèmes de rayonnage. NEXTracker, l’un des principaux clients de STANLEY® Engineered Fastening, conçoit, fabrique, construit et entretient les orienteurs solaires à un axe les plus avancés au monde, destinés à des centrales électriques de petite taille ou de grande envergure. Avec la baisse du coût des panneaux, l’amélioration de l’efficacité des fixations s’est avérée être une occasion inespérée d’économiser du temps, de l’argent et de la main-d’œuvre sur l’installation et la maintenance de ses centrales solaires.
NEXTracker a effectué des évaluations considérables des coûts des budgets d’exploitation et de maintenance des orienteurs sur des sites de petite et grande taille. Les coûts d’exploitation et de maintenance représentent les dépenses annuelles nécessaires pour exploiter et assurer l’entretien d’une centrale solaire CSP pendant sa durée de vie de 30 ans. Dans leurs analyses, ils ont constaté que les orienteurs classiques à rangées liées utilisent généralement 85 % de fixations en plus que sur leurs orienteurs autoalimentés NX Horizon™. Il en est ainsi parce que la majorité de ces fixations sont permanentes et « serties » ou fixées, ne nécessitant que peu ou pas d’entretien.
Pour offrir à nos clients des caractéristiques en matière de meilleur rapport qualité-prix et de performance, nous investissons dans de nouvelles technologies qui réduisent les coûts d’installation et améliorent la durabilité et la fiabilité à long terme.– Dan Shugar, Président-directeur général, NEXTracker
L’entretien des pièces de la structure de montage d’un panneau peut être un processus fastidieux et coûteux. L’envoi d’équipes pour vérifier le couple des vis ou lubrifier les joints sont des activités susceptibles d’ajouter des milliers d’heures à un budget annuel d’exploitation et de maintenance, mais dans un orienteur centralisé à un axe (SAT), de telles activités sont nécessaires car la défaillance d’un seul composant peut considérablement affecter les performances du système.
« Pour offrir à nos clients des caractéristiques en matière de meilleur rapport qualité-prix et de performance, nous investissons dans de nouvelles technologies qui réduisent les coûts d’installation et améliorent la durabilité et la fiabilité à long terme », explique Dan Shugar, Président-directeur général de NEXTracker. « Nous recherchons constamment des moyens de réduire notre impact sur l’environnement en éliminant les déchets et en améliorant notre efficacité opérationnelle. »
Des pièces du système qui ne nécessitent pas de serrage, mais qui reposent plutôt sur la tension entre les composants, réduiront la nécessité de contrôles manuels. Le serrage, c’est-à-dire la force de torsion nécessaire pour faire tourner un écrou dans un boulon, est par nature inexact en raison des nombreux facteurs qui peuvent affecter le frottement, de la texture de la surface aux débris, à la rouille et à l’humidité. En revanche, la « tension » implique l’utilisation d’outils hydrauliques ou fonctionnant sur batterie pour étirer les vis et le sertissage pour fixer les boulons à une structure. En fait, le sertissage d’un boulon de blocage est cinq fois plus résistant que celui de son homologue à écrou et boulon. Les écrous et les boulons ordinaires présentent un jeu qui peut entraîner un desserrage par vibration.
NEXTracker utilise des fixations permanentes très durables, développées en partie avec STANLEY Engineered Fastening, qui ne se desserrent pas avec le temps, éliminant ainsi la nécessité d’une vérification périodique du couple. Aucune huile ou lubrifiant n’est nécessaire pour l’entretien du système, car tous les moteurs et engrenages sont scellés. En outre, NEXTracker s’appuie sur des outils d’installation tels que l’outil de verrouillage sans fil PB2500N NeoBolt® qui renforce la mobilité sur le terrain sans les contraintes des cordons et des compresseurs pneumatiques, améliore l’accessibilité aux espaces plus étroits, maximise le rendement et réduit la fatigue de l’opérateur grâce à sa conception légère et ergonomique.
L’outil de pose de boulons sans fil de Stanley Assembly Technologies a permis d’améliorer considérablement la vitesse et l’efficacité de l’installation de nos orienteurs solaires. Nos équipes profitent librement d’un outil fonctionnant sur batterie.– Dan Shugar, Fondateur et PDG, NEXTracker
L’outil de pose sans fil de Stanley Assembly Technologies a permis d’améliorer considérablement la vitesse et l’efficacité de l’installation de nos orienteurs solaires. Au lieu d’avoir à transporter un groupe électrogène et un compresseur lourds sur un grand chantier et de passer des heures à entretenir et à recharger ces équipements, nos équipes profitent librement d’un outil fonctionnant sur batterie », explique Dan Shugar, PDG de NEXTracker.
Une autre façon pour NEXTracker de réduire le temps et les coûts de main d’œuvre pour l’entretien des systèmes solaires NEXTracker est que les fixations plus robustes et les outils de pose hydrauliques qu’ils utilisent aident à minimiser les dommages pendant les ouragans et autres événements météorologiques extrêmes. Selon GCube, l’une des principales compagnies d’assurance spécialisées dans le domaine des énergies renouvelables, les conditions météorologiques sont la première source de demandes d’indemnisation. En fait, les problèmes liés à la performance des fixations et des équipements sont davantage exacerbés par le risque de conditions météorologiques extrêmes, avec des événements tels que les feux de forêt, les ouragans et les tornades qui se produisent désormais hors saison et qui ont atteint 15 % de l’ensemble des indemnisations pour sinistres en 2018.
L’installation et l’entretien des fixations ne sont pas forcément les éléments les plus coûteux du système d’orienteurs solaires. Mais NEXTracker sait que l’amélioration de l’efficacité des fixations en puisant dans les technologies de fixation éprouvées et nouvelles peut conduire à d’importantes économies d’exploitation et de maintenance et à une meilleure protection contre les risques liés aux conditions météorologiques extrêmes.