3 façons dont les outils fonctionnant sur batterie changent la donne dans le secteur de la fabrication

L’industrie manufacturière connaît une évolution rapide en réponse aux innovations et à la croissance des marchés de l’énergie solaire, éolienne et des transports terrestres. Simultanément, STANLEY lance une nouvelle génération d’outils à main motorisés fonctionnant sur batterie, comparables aux outils pneumatiques traditionnellement utilisés dans l’industrie, en particulier dans les applications de fixation technique. Entre les initiatives gouvernementales visant à réduire les émissions et des consommateurs plus nombreux à réclamer des produits plus durables, une ère nouvelle est en train de poindre.

1. Réduire les coûts avec des outils sans fil

 Jusqu’à présent, les outils pneumatiques étaient la norme dans l’industrie manufacturière, et ce pour une bonne raison : Ils fournissent une puissance constante et nécessitent peu d’entretien. Mais les systèmes pneumatiques inefficaces qui les sous-tendent sont coûteux à entretenir, à surveiller et à exploiter. La production d’air comprimé peut représenter jusqu’à 10 % de la consommation d’énergie d’une unité de production, sans compter les coûts associés à l’entretien du système et à l’élimination des eaux usées huileuses dérivées de l’air comprimé. Les outils électriques sans fil réduisent également le risque d’accidents sur le lieu de travail, qu’il s’agisse de trébucher sur des tuyaux ou d’être blessé par des conduites d’air endommagées, ce qui réduit la responsabilité de l’entreprise et la menace de règlements judiciaires coûteux.

2. Améliorer l’expérience utilisateur 

Dans le monde de la fabrication, les techniciens utilisent les outils d’une manière radicalement différente de celle des consommateurs. Au lieu d’une utilisation sporadique sur un projet de week-end, les équipes de fabrication professionnelles utilisent leurs outils à main pendant des heures, répétant les mêmes gestes encore et encore. Les outils à main fonctionnant sur batterie sont plus légers, plus silencieux et plus ergonomiques que les outils pneumatiques, notamment parce qu’il n’est plus nécessaire de « lutter » avec les tuyaux d’air. Les vibrations plus faibles produites par les outils sans fil sont moins éprouvantes pour les opérateurs, et l’absence de tuyaux signifie moins de risques de trébucher et de se blesser en cas de rupture ou d’endommagement des conduites d’air. Alors que les améliorations apportées à la sécurité des opérateurs constituent un progrès dans l’industrie manufacturière, cette nouvelle génération d’outils sans fil offre un autre avantage : des fonctions améliorées de contrôle de la qualité. 

Notre objectif est de fournir systématiquement les solutions les plus efficaces, les plus fiables et les plus durables aux défis auxquels nos clients sont confrontés.

– Sean McGain Harding, directeur, gestion mondiale de la gamme de produits, outils et automatisations chez Stanley Engineered Fastening

3. Contribuer à la construction d’un avenir plus écologique

Nous entrons dans une période de sensibilisation accrue aux impacts environnementaux de l’utilisation des combustibles fossiles, ce qui stimule la croissance, parallèlement aux changements politiques et réglementaires. Les réglementations environnementales sont conçues pour servir le bien commun, mais la conformité peut s’avérer difficile pour les unités de production qui doivent procéder à des mises à niveau coûteuses. Le passage d’outils pneumatiques à des modèles électriques sans fil est l’un des moyens utilisés par l’industrie pour se conformer aux nouvelles normes d’efficacité.   

Une nouvelle génération de fixations et d’outils de pose sans fil a été mise au point pour répondre aux besoins des chantiers éloignés. L’augmentation de la demande dans le secteur de la production des énergies de substitution stimule la demande d’outils de pose sans fil.

– Sean McGain Harding, directeur, gestion mondiale de la gamme de produits, outils et automatisations chez Stanley Engineered Fastening

Tout comme les tendances mondiales ont affecté les industries mentionnées ci-dessus, le secteur du transport terrestre est également en mutation. Avec la baisse du coût des batteries et l’augmentation des incitations gouvernementales, la demande de modèles de bus et de trains électriques est en plein essor. Même le secteur mondial de la semi-remorque évolue vers un modèle plus durable basé sur des composants de remorque plus légers et une logistique optimisée. Les fabricants constatent que les outils sans fil offrent aux techniciens une plus grande mobilité et facilitent considérablement leur accès aux profilés de grandes dimensions des matériaux d’assemblage de transport. Contrairement aux outils reliés à une conduite d’air, les outils sans fil offrent aux travailleurs une plus grande liberté de mouvement et une meilleure ergonomie.

Nouveaux membres de la gamme d’outils sans fil STANLEY

Alors que la demande d’outils sans fil dans l’industrie manufacturière atteint un niveau record, STANLEY ajoute continuellement de nouveaux outils à sa gamme sans fil pour répondre aux besoins de l’industrie.

Capable d’installer jusqu’à 1 100 fixations séparables en acier avec une seule charge, le Stanley PB2500 Smart® est un outil de rivetage aveugle avec contrôle de procédé conçu pour les fabricants d’appareils, d’autobus et d’autocars, de produits solaires et de produits électroménagers. Il possède un écran tactile qui affiche le nombre de rivets et d’autres données de qualité en direct et est idéal pour les montages délicats en termes de sécurité, tels que les sièges et les poignées.

Conçu pour maximiser l’efficacité des chaînes de production de trains, d’autobus et d’autocars, le Stanley SB25PT-05® est la toute première solution de fixation rapide fonctionnant sur batterie. Le système de rivets rapides est alimenté par un chargeur et ne produit pas de déchet. Il est compatible avec les outils pneumatiques qui l’ont précédé, ce qui permet d’échanger facilement les composants et de réduire considérablement le coût du passage au sans fil.

Premier outil sans fil pour rivets aveugles de la gamme Stanley Engineered Fastening, le Stanley NB08PT-18® a été conçu pour les autobus et les autocars, les systèmes CVC et les opérations de fabrication d’appareils ménagers. Il peut poser 900 écrous à sertir aveugles en acier avec une seule charge de batterie, dispose d’un écran tactile avec comptage des rivets en direct et de réglages programmables de la course et de la force qui permettent de placer les rivets de manière cohérente et précise.

Les outils STANLEY Engineered Fastening continuent d’offrir une productivité, une durabilité et une sécurité accrues au secteur de l’assemblage et de la fabrication, tout en réduisant les coûts d’exploitation. Cette nouvelle génération d’outils sans fil est conçue pour utiliser une « une batterie unique », ce qui signifie que la même batterie DEWALT® peut faire fonctionner à la fois un outil de fixation et une large gamme d’autres outils, offrant ainsi flexibilité, économies et commodité.