Notre équipe d’ingénieurs hautement créatifs et polyvalents adopte une approche systémique des solutions et services de fixation sur mesure. Nos services d’ingénierie permettent de répondre à vos besoins de fabrication et de maximiser la productivité de l’assemblage.

Sélection de la fixation

Nos ingénieurs en applications travaillent directement avec les équipes de conception et d’ingénierie des clients pour leur fournir des conseils sur les fixations et les assemblages, les exigences de résistance et de performance des joints, les conversions et la sélection des finis, des matériaux et des traitements thermiques.

Conception des composants de l’application

Concevez votre solution de fixation optimale. Si les styles de fixations et de composants existants ne répondent pas à vos besoins, nous pouvons utiliser nos vastes capacités de fabrication et notre grande expérience en ingénierie pour concevoir la solution de fixation qui vous convient. Les exigences en matière de performance et d’enveloppe sont définies afin de trouver la solution d’assemblage qui convient pour votre application. Des fixations aux composants et aux assemblages techniques, nous veillons à ce que la solution que nous concevons soit conforme aux normes mondiales.

Services techniques
Services techniques STANLEY® Engineered Fastening

Pièces prototypes

De la possibilité d'une application à la génération d'idées en passant par le développement de concepts, notre rigoureux programme de pièces prototypes peut vous aider à résoudre vos problèmes de fixation difficiles. Des échantillons d’outils suivis de tests et d’analyses de valeur complètent le processus d’examen et d’approbation.

Analyse conjointe

L’analyse conjointe implique le test et l’évaluation de prototypes d’application pour améliorer davantage la conception et les performances en service, tout en minimisant les coûts de fabrication. FASTCALC II™ et JointWorks™, nos logiciels d’ingénierie, permettent de prévoir les zones de risque et de détecter les options d’amélioration de la conception.

Atelier de maquettage

Notre atelier de maquettage et notre centre technique ont pour vocation de repousser les limites de nos capacités de conception et de fabrication. Notre atelier de maquettage apporte son soutien aux grands programmes pour lesquels la recherche et le développement de produits/processus sont essentiels à la concrétisation d’un concept. Nous pouvons produire rapidement des prototypes et des échantillons de petits lots pour les tests clients afin de nous assurer que les pièces répondent à vos exigences exactes avant le début de la production.

Essais des performances et des applications

Les essais des applications constituent une ressource technique importante pour évaluer le comportement des fixations et des joints. Leader mondial dans le domaine des tests de fixation, des tests mécaniques et des tests de performance, nous disposons d’installations ultramodernes pour analyser chaque aspect - de la fixation jusqu’à la chaîne de montage final.

Nos capacités d’analyse :

  • Traction / compression / cisaillement
  • Couple / tension avec analyse d’angle
  • Traction / Pression
  • Durabilité des joints
  • Fatigue des fixations
  • Solidité du serrage selon les principes de trempage thermique et d’essai cyclique
  • Défaillance liée à l’hydrogène par corrosion sous contrainte et fragilisation par l’hydrogène
  • Analyse du système d’entraînement des fixations, y compris l’engagement des pointes d’entraînement, l’usure, la fatigue et la résistance ultime.
  • Répartition de la pression des joints et prévention des fuites
  • Moulage et optimisation de conceptions de bossages en plastique

Les essais des applications présentent les avantages suivants :

  • Recherche et validations conjointes de prototypes
  • Recommandations de méthodes d’assemblage
  • Analyse des défaillances sur le terrain
  • Recommandation des équipements / méthodes d’essai
  • Services techniques

Nous pouvons également tester des fixations de taille M0.8 à M25, et des équipements portatifs sont disponibles pour être utilisés sur les chaînes de montage des clients.

En outre, notre laboratoire métallurgique fournit une évaluation des matières premières, une analyse chimique et une analyse des défaillances afin d’identifier et de résoudre les problèmes potentiels.

Évaluations de l’assemblage sur site

Examen d’une chaîne de montage pour évaluer les conceptions des joints et les méthodes d’assemblage, qui aboutit à des idées visant la réduction des coûts globaux. Cette évaluation permet d’améliorer la qualité des produits, de rationaliser les méthodes d’assemblage, de réduire l’utilisation de la main-d’œuvre, de minimiser les coûts des composants et de réduire les taux de rebut.

Généralement, les évaluations des assemblages sur site se font simultanément avec le démontage des produits.

Démontages des produits

Les démontages de produits sont une méthode organisée de désassemblage d’un produit pour évaluer les conceptions des joints et les inducteurs de coûts d’assemblage. Nous utilisons les principes de conception axée sur l’assemblage (DFA) et de conception axée sur la fabrication (DFM).

Un démontage de produit se concentre sur le coût total et comprend le démontage et l’analyse d’un produit entier pour évaluer la conception de chaque composant et des joints. Réalisé du point de vue de la fabrication, du service et de l’utilisateur final, le démontage d’un produit utilise les principes DFM et DFA pour identifier les économies possibles grâce à la consolidation ou au remplacement des fixations, à l’amélioration des méthodes d’assemblage et à la réduction des rebuts. Nos démontages de produits incluent un rapport final et une présentation formelle dans vos locaux.

Séminaires de formation sur les fixations

Nous organisons des séminaires de formation sur les technologies de fixation pour les ingénieurs de nos clients. Ces séminaires peuvent être spécifiques à un segment de marché ou à un groupe de fixations, et peuvent traiter des problèmes de fixation courants et de leurs solutions.

Les sujets abordés dans les séminaires comprennent :

  • Comportement des assemblages boulonnés
  • Relation couple/tension
  • Stratégie de serrage
  • Valorisation du couple de serrage
  • Considérations relatives à la fatigue
  • Placage et finition
  • Processus de fabrication
  • Fixation dans les métaux et les matières plastiques
  • Normes impériales et métriques
  • Corrosion sous tension et fragilisation par l’hydrogène
  • Présentations personnalisées pour répondre à des besoins spécifiques