仮想制御室が STANLEY^® ウォリントンのチームのデータに新たな次元を追加

プラント ジェネラル マネージャーの Lee Birchall が、イングランド北西部ウォリントンにある 16,351 平方メートルの工場の壁の内側にある要素のステータスを知る必要がある場合、工場の会議室に取り付けられた 2 つのスクリーンを確認するだけでわかります。

工場の仮想制御室の要として、これらの画面は、ウォリントン施設でのワークフローに関与するすべての部門に関する豊富な情報をリアルタイムで放送します。その施設では、複数の製品ブランド ラインでシングルピースおよびツーピース ファスナーを製造しています。 この制御室は、STANLEY^® Engineered Fastening によって最近実現された インダストリ 4.0 のサクセス ストーリーであると同時に、デジタル製造業の進歩でもありますが、Birchall によると「工場の生きる、呼吸するハブ」だそうです。

制御室のもともとのコンセプトは、この工場で 11 年前に生まれました。 その当時、現在のように、主要な担当者が 1 日 2 回会合して、生産の波を確認し、潜在的な問題を特定し、ワークロードに優先順位を付けていました。これらはすべて、データを使用して顧客満足度を積極的に高め、効率を活用して顧客コストを管理し、創造的な問題解決を促進することを目標としていました。 しかし、これらの会合が基づいていた数値の根拠は柔軟性がなく、すぐに時代遅れになっていました。 「それは『ホワイトボードの海』でした」と、英国およびオランダを担当する STANLEY^® Engineered Fastening のシニア人事マネージャーである Paul Atherton は述べています。「会合はチームワークと結果の点で常に影響力がありましたが、以前のソリューションでは、すべての数値が根拠を失っていました。 今では、はるかに意味のあるソリューションとなっています。」

仮想制御室は、カスタマイズされた基準、リアルタイム モニタリング、および正のフィードバックの機会を提供します。 

—ウォリントン工場ジェネラル マネージャー、Lee Birchall
STANLEY^® Engineered Fastening

Birchall は同意しています。 「会合をデジタル化するために私たちが望んでいたのは、同じ精神と成果物を維持することでした。 仮想制御室は、まさにそれを行うだけでなく、カスタマイズされた基準、リアルタイム モニタリング、および正のフィードバックの機会も提供します。」と彼は述べています。 「これは、インダストリ 4.0、デジタル エクセレンスの SFS 2.0 の柱、SMART ファクトリ方法論に沿ったベスト プラクティスです。」

2017 年 9 月に立ち上げた仮想システムは、工場のすべての重要な機能を統合し、製造と生産の統計だけでなく、健康と安全、人材、品質についても報告します。 また、トレーニングなどの用途で対話式に使用されます。たとえば、システムを使用して従業員への「ツールボックス トーク」を管理し、デジタル署名を利用して参加と順守を記録することができます。 また、数値だけでなく、広範なデータ視覚化ツールも提供し、評価基準を一目で簡単に把握できるようにします。 さらに、報告に遅延はありません。 工場全体で担当者たちは、タブレット テクノロジーを使用して数値を入力し、データが常に更新されるようにしています。 これはすべて、ウォリントンの品質と成果のレベルが常に新しい高みに達していることと同じです。 工場は間もなく、11 億個目のファスナーを製造する予定です。

測定は容易ではありませんが、このシステムの同様に影響力のある利点の 1 つは、部門横断的な洞察が得られることです。 「私にとって、これにより情報の取り込みがはるかに簡単になり、データを実際に体験できるようになっただけでなく、優れた学習機会になりました」と人事アドバイザーの Joann Hepburn は述べています。 「製造現場で働いていない人の視点から見ると、仮想制御室は、他の部門が行っていることを把握するための機会をより多く与えてくれます。 そのため、自分が本当にチームの一員であるかのように感じます。」

しかし、部門長によると、システムが明らかにする新事実は、システムが可能にする正のフィードバックの量であり、こうして、会合の終わりに向けて創造的な問題解決を促進し、お客様の期待を超えていきます。 「私たちはソフトウェア開発者と非常に緊密に連携しているため、従業員の提案を取り入れてシステムに組み込み、1 〜 2 日以内に結果を提示できます」と Birchall は述べています。 「しかし、『ホワイトボードの海』では、これは不可能でした。」 また、チームの全員が、システムを改善する権限を与えられています。 このシステムの柔軟性により、さらに実績が向上します。」

データを本当に体験することができます。 

—ウォリントン工場人事アドバイザー、Joann Hepburn
STANLEY^® Engineered Fastening

そのような反応の良さがどのように実現されたのかは、部門全体に「お客様、同僚、コミュニティ」という責任感があることの証です。Birchall が言及しているソフトウェア開発者は、Ryan Kenny ですが、彼は地元の専門学校からの無給のデジタル データ インターンとして 15 歳のときに働き始めました。 現在は同社のフルタイムのビジネス システム アナリストとして働いており、Kenny のソフトウェアは世界中にある当社施設を通じてグローバルに展開される予定です。

チームが次に進むべき道は何でしょうか? Birchall は、仮想制御室を工場の従業員全体に導入できることにエキサイトしています。 結局のところ、このエキサイトは間違いなく実績向上のためのさらに多くのアイデアにつながり、会社のお客様に利益をもたらします。 Lee Birchall が、会議室にある 2 つの画面のすべてのデータを合計すると、それが最終的な方程式になります。つまり、 幸せなお客様がもっと増えるということです。

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