スタッド溶接システム
Tucker®ドローンアークスタッド溶接機は、片側アクセスにて溶接スタッドと母材間で電気アークを発生させ、瞬時に溶接接合を行うアーク溶接プロセスです。ドローンアークスタッド溶接機は自動車産業に於けるファスニングのニーズに最適です。
DCEシリーズ
溶接エネルギーとスタッドの動きが、リアルタイムにデジタル制御されます。新開発のDCE電源とコントロールユニットがリアルタイムで対応し、溶接工程のすべてを制御します。
TXシリーズ
TX シリーズは、 TUCKER® のスタッド溶接システムの最新です。コントロールユニットは、お客様のニーズと要件により生産ラインに最適な仕様を提供します。各溶接プロセスはすべて、 TX コントロールから制御および監視されます。すべての工程は記録され、最適化と品質保証のためにコントロールユニットへ保存されます。新たな統合 PCB と HMI の採用により、機能拡張性を持たせました。
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Tucker® スタッド溶接装置
Tucker® スタッド溶接により、金属製のスタッドをシートに簡単、効率的、かつ自動的に溶接できます。 穴とねじの代わりにスタッドとクリップ (穴のないファスニング) を使うことには、片側のみからのアクセスが必要なケースへの対応が可能、完全に自動化されたアプリケーション、最小限の腐食、包括的なサービス、完全なシステム統合など、多くの利点があります。
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板金への金属スタッドの溶接は、簡単に効率よく自動化できます。 穴とねじに代わるスタッドとクリップには多くの利点があります。
- 時間節約: 従来のアーク溶接プロセスに必要な時間に比べスタッド溶接あたりの時間が数分から数秒に短縮。大量アプリケーション向けの自動フィード機能。
- 「ノーホール」ファスニング: スタッドの全断面を利用する溶け込み (CJP) 溶接により、ドリルやタップは必要ありません。 さらに、接続箇所での漏れはありません。
- 信頼性と再現性: プロセス監視機能により、毎回同じ溶接が可能です。
- 溶接強度: 溶接はスタッドまたは母材単独よりも強力であるため、エンジニアはスタッドまたは母材の破損を回避するように設計できます。
- 溶接資格が不要: プロセスはトレーニングが簡単で、低コスト労働者でもできます。
- 投資収益率: プロセスは大幅な省力化を実現し、迅速かつ効率的であるため、設備投資の迅速な回収につながります。
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