关注最小的零件，大幅节约太阳能运行和维护费用

紧固件是货架系统安装和维护的一个关键环节，但经常被忽视。 NEXTracker 是 STANLEY^® 工程紧固的主要客户之一，该公司设计、制造、建造世界上最先进的单轴太阳能跟踪系统，并为世界各地的小型到公用事业规模的发电厂提供服务。 随着电池板成本的降低，提高紧固件效率可出人意料地节省太阳能发电厂安装和维护的时间、金钱和劳动力。

NEXTracker 对大大小小的站点进行了大量的跟踪装置运营和维护 (O&M) 预算成本评估。 运营和维护成本是指在太阳能 CSP 发电厂 30 年的使用寿命内，每年运营和维护所需的支出。 在分析中，他们发现传统的联排跟踪装置使用的紧固件通常比 NX Horizon™ 自供电跟踪装置多 85%。 这是因为这些紧固件中大多是永久性的，是“压入”或紧固的，几乎不需要维护。

为了向客户提供最佳价值和最高性能，我们投资新技术，以期降低安装成本并提高长期耐用性和可靠性。— Dan Shugar，NEXTracker 首席执行官

维护电池板安装结构的系统硬件可能是一个繁琐且昂贵的过程。 派遣工作人员检查螺钉扭矩或润滑接头的工作可能会导致每年的运营和维护预算增加数千小时，但在集中式单轴跟踪装置 (SAT) 中却必须这样做，因为单个组件的故障可能会严重影响系统性能。

“为了向客户提供最佳价值和最高性能，我们投资新技术，以期降低安装成本并提高长期耐用性和可靠性，”NEXTracker 首席执行官 Dan Shugar 表示。 “我们一直在寻找通过消除浪费和提高运营效率来减少对环境影响的方法。”

不需要扭矩而是依靠组件之间张力的系统硬件将减少人工检查的需要。 扭矩是将螺母旋转到螺栓上所需的扭转力，由于影响摩擦的因素有很多（从表面纹理到碎片、铁锈和湿度），因此扭矩本质上是不精确的。 相比之下，“张力”是指使用电池供电或液压工具来拉伸螺钉和压入螺栓，将其固定在结构上。事实上，锁紧螺栓的压入强度是其螺母和螺栓对应紧固系统的五倍。 普通螺母和螺栓之间存在间隙，可能会因振动出现松动。

NEXTracker 使用高度耐用的永久紧固件，这种紧固件是与 STANLEY 工程紧固共同开发，不会随着时间的推移而松动，因此无需定期检查扭矩。 由于所有电机和齿轮都是密封的，因此在系统维护时无需使用机油或润滑油。 此外，NEXTracker 依靠 PB2500N NeoBolt^® 无配线锁紧螺栓工具等安装工具，提高了现场的移动性，冲破了电线和空气压缩机的限制，改善了狭窄空间的可达性；其轻便且符合人体工程学的设计，也最大限度地提高了产出并减轻了操作员的疲劳。

Stanley Assembly Technologies 的无配线锁紧螺栓安装工具极大地提高了我们安装太阳能跟踪装置的速度和效率。 我们的团队可以随时使用电池供电的工具。— Dan Shugar，NEXTracker 创始人兼首席执行官

Stanley Assembly Technologies 的无配线安装工具极大地提高了我们安装太阳能跟踪装置的速度和效率。 我们的团队不需要携带沉重的发电机和压缩机在大型施工现场来回奔波，也不再需要花费大量时间维护和补充这些设备，而是可以随时使用电池供电工具，”NEXTracker 首席执行官 Dan Shugar 表示。

NEXTracker 减少维护 NEXTracker 太阳能系统所需的时间和劳动力成本的另一个途径是，他们使用的更坚固的紧固件和液压安装工具有助于最大限度地减少飓风和其他极端天气事件造成的损坏。 根据领先的可再生能源保险提供商 GCube 称，天气是保险索赔的第一大来源。 事实上，与紧固件和设备性能相关的问题因极端天气风险而进一步加剧，野火、飓风和龙卷风等事件现在都在反常时节发生，在 2018 年的所有索赔中占比上升至 15%。

紧固件的安装和维护可能不是太阳能跟踪系统中最昂贵的部分。 但 NEXTracker 知道，通过利用成熟的新兴紧固技术来提高紧固件效率，可以节省大量运营和维护费用，并增强对极端天气风险的防护能力