工具和设备预防性维护的最佳实践
预防是衡量预防性维护计划成功与否的最佳标准。
为什么要进行预防性维护？
减少或消除计划外停机、制造中断和维修库存缺失的风险是每个制造公司都关注的问题。 实现最佳实践的有效方法是专注于实施服务预防性维护 (PM) 计划，从而充分利用制造时间、提升产品质量并延长机器寿命。
第一步是在组织内获得制定定期 PM 计划的承诺，但以可管理的方式灵活地实施预防性维护对于避免停机和中断风险至关重要。 这不仅是说说而已，而是要付诸行动。
成功的关键驱动因素是什么？
制造商可以通过定义想要实现的目标来开始 PM 之旅：
- 通过消除故障来延长工具和设备的生命周期
- 提高工具和设备的产品质量
- 通过规划 PM 时间表，降低高昂的加急费用和备件成本
- 减少运行或验证备份流程所需的额外人力成本
制定全面的计划：
- 收集有关工具和设备的工具和设备制造商 (OEM) 信息
- 与 OEM 一起评估工厂的使用情况和 PM 指南。 根据具体应用的使用情况制定 PM 和维修计划基准。
- 制定预防性维护计划（工厂的某些区域可能因具体应用以及工具和设备的使用情况而异）
- 确保手头有适当的供应品和备件，并制定好重新订购计划来及时补充消耗的零件，确保手头始终有必要的库存。
- 为每个区域制定检查清单
- 审核计划，并根据成功或失败的经验进行修改
谁是成功的推动者？
可以加强和支持该计划的人物和角色：
- 维护团队是任何特定 PM 计划的最佳领导者。除了是合适技能的掌握者，他们还是产品工作流程的资深实践者，负责高质量的产出。
- 让服务和维修团队（内外部团队）参与规划和反馈
- 让质量团队参与实施流程，将其作为标准操作程序的一部分
- 依靠 OEM 和/或分销合作伙伴来提高您的销售和服务支持水平
- 制造和运营团队必须认同并致力于轮换用于预防性维护的工具和设备的计划，让 PM 计划保持健康且活跃的状态。
缺乏专业知识和团队认可是 PM 项目失败的主要原因。
获得适当的帮助、支持和知识，有助于从一开始就养成正确的流程和习惯，为团队提供支持，并保持计划的活跃性或持续性。
项目的评估和规划完成后，PM 实施团队的大小会受制于设施的规模和复杂程度，但在许多情况下，团队规模相对较小。重点是扩展团队对计划的推广、认同和结果。
如何衡量成功？
计划实施后，只要持续存在的挑战或问题得到解决，就可以衡量成功，并与相关团队一起庆祝。根据工具、设备和应用类型的不同，衡量成功与否的一些绩效指标如下：
- 优化系统正常运行时间
- 降低系统生命周期成本
- 计划内维护百分比 — 计划内维护与计划外维护所耗时间之比
- 预防性维护合规率 — 在规定的时间内完成了多少计划的预防性维护工单
- 关键计划维护百分比 — 延迟计划内维护工作的影响
- 针对根本原因的停机分析和解决时间安排 — 停机解决方案和时间安排
对于任何计划，都有机会使用数字工具来加强和补充计划，以协助收集数据、跟踪维护和维修情况，并通过数据支持团队提供所需的信息。在制定和评估计划目标时，团队可以确定这一点，也应该确定这一点。
综上所述
实施预防性维护计划之所以重要，原因有很多，而且随着时间的推移，这必会收到成效。 不要等到因停机、故障和资金损失而付出高昂代价后才实施此类策略。
实施预防性维护计划将带来以下好处：
- 确保持续的正常运行时间，同时减少停机时间。
- 减少全面故障的发生几率。
- 通过预防性维护计划提早发现问题。
- 减少紧急维修电话和加班解决问题的情况
- 减少备件采用和加急的停机时间。
- 减少不必要维修的可能性。