如何利用自动化生产线提高螺柱焊接效率

自动化生产线广泛应用于汽车和工业市场，为制造商提供了多项优势。 随着全球企业不断认识到自动化对保持竞争力的必要性，机器人系统也变得越来越先进。 螺柱焊接又怎甘于落后呢？ 通过在汽车和轻工业制造中采用螺柱焊接自动化生产线，您可以在不影响质量的前提下提高效率和产量。

螺柱焊自动化生产线

螺柱焊接工艺在钢材制造中应用广泛，一般分为多个生产阶段来制造各种钢构件，可帮助简化工艺流程。 这有助于提高焊接的精确度和质量，并减少完成焊接所需的时间，从而提高生产效率。 自动化流程还能减少生产线上重型设备和危险材料所需的人为干预，从而提高工厂的安全性。

自动螺柱焊接工艺通常用于大型制造项目，在这些项目中，物料搬运系统可以操作钣金件。 螺柱焊接设备通常通过两种方式实现这一目的： 最常见的做法是将焊接设备安装在机器人上，机器人将工具移动到零件的焊接位置；另一种做法是将焊接设备固定在原位，然后将零件移动到焊接位置。 这两种方法都要求自动焊接头非常靠近零件上的焊接位置，并在开始焊接过程之前保持不动。

焊接过程异常快速，焊接时间通常短于 100 毫秒，因而被称为“瞬间紧固”。 焊接过程结束后，设备会将另一个螺柱送入焊头，为下一次焊接做好准备，这可以在机器人移动位置或物料搬运系统移动零件时完成，从而优化循环时间。

集成螺柱焊接系统

要实现快速高效的螺柱焊接，您需要合适的设备。 在 STANLEY 工程紧固，我们提供各种工具、螺柱、配件和服务，可帮助实现螺柱焊接过程自动化。

STANLEY 工程紧固的 Tucker 螺柱焊接系统采用无孔紧固方法。 在该工艺中，螺柱通过拉弧螺柱焊接工艺焊接到车身或客户零件上。 通过无孔紧固技术，客户的零件无需钻孔，从而最大限度地降低了腐蚀和泄漏的风险。 该工艺的另一个好处是焊接设备在焊接时仅需要单侧接触零件。

新一代 Tucker 螺柱焊接设备可在统一平台上实现简单、坚固且节能的无孔紧固。 这些工具配备了线性电机技术，可实现精确定位。 其运行可靠性高，设计紧凑，为制造商生产大型和小型钢构件提供了显著优势。 在整个生产过程中，我们的固定式或机器人安装式装配系统可在整个制造过程中协助进行许多应用的高速生产。

利用统一平台架构 (UPA) 打造更智能的工厂解决方案

统一平台架构 (UPA) 为所有 Tucker 设备提供标准化、互联硬件，并能从单个系统远程监控整个网络。 此集成系统具有远程监控、预测性维护以及更强大的功能，可在工业 4.0 时代推进您的智能工厂解决方案。

完全互联的系统可带来以下优势：

• 工厂/生产线/班次/操作员生产力提高
• 停机时间减少
• 资产管理

• 及早发现质量问题
• 流程部署一致
• 资产管理、跟踪和部署

STANLEY 工程紧固现在支持为汽车制造商提供定制配置，将新一代智能工具和自动化系统与新款数据收集软件和分析功能相集成，从而提供切实可行的生产见解并做到节省成本。