工程支持 | STANLEY® 工程紧固

我们的团队由高度创新、多学科的工程师组成，并使用系统化方法定制紧固解决方案和服务。我们的工程服务能够支持您的制造需求并最大限度地提高装配生产率。

紧固件选择

我们的应用工程师直接与客户的设计和工程团队合作，一起制定紧固件和装配建议、接头强度和性能要求、转换以及选择饰面、材料和热处理方案。

设计最佳紧固件解决方案。如果您现有的紧固件和部件类型不能满足您的需求，我们可以利用我们强大的制造能力和丰富的工程经验为您设计最佳紧固件解决方案。之所以要确定性能和封装要求，目的是为您的应用找到最佳连接解决方案。从紧固件到部件和工程组件，我们保证我们设计的解决方案符合全球标准。

STANLEY^® 工程紧固工程服务

从应用机会到形成创意，再到概念开发，我们原型样品计划非常严格，能够帮助您解决具有挑战性的紧固问题。从模具样品再到测试和价值分析覆盖整个审查和批准过程。

联合分析涉及应用原型的测试和评估，为的是改进设计和使用性能，同时最大限度地降低制造成本。我们的工程软件包括 FASTCALC II™ 和 JointWorks™，这些软件有助于预测风险领域并找到改进设计的方案。

我们的模型车间和技术中心致力于拓展设计和制造能力的极限。我们的模型车间为重大项目提供支持，在这些重大项目中，研究和产品/工艺开发在实现概念的过程中至关重要。我们可以快速生产原型和小批量样品，供客户测试，从而确保零件在生产之前就达到您的确切要求。

性能和应用测试

应用测试是评估紧固件和连接材料性能的重要技术手段。作为紧固件、机械和性能测试领域的全球领导者，我们配备了最先进的测试设备，可完成从紧固件到整个最终装配过程中各个方面的分析。

我们的分析能力包括：

应用测试的优势包括：

我们还可以测试 M0.8 至 M25 尺寸的紧固件，并提供便携式设备供客户在装配线上使用。

此外，我们的冶金实验室还提供原材料评估、化学分析和失效分析，以便发现并解决潜在问题。

现场装配评估

对装配线进行有组织的审查，从而评估连接设计和装配方法，并提出降低总体成本的建议。这种评估可以提高产品质量、简化装配方法、减少劳动力使用、最大限度地降低组件成本并减少废品率。

现场装配评估通常与产品拆解同时进行。

我们的产品拆解采用组织化的拆解方法，可用来评估连接设计和装配成本驱动因素。我们采用面向装配的设计 (DFA) 和面向制造的设计 (DFM) 原则。

产品拆解侧重于总成本，包括拆解和分析整个产品，以便评估每个组件和连接设计。产品拆解从制造、服务和最终用户的角度出发，利用面向装配的设计和面向制造的设计原则，确定通过紧固件合并或更换、改进装配方法和减少废品而节省的成本。我们的产品拆解会形成一份最终报告，并在您的工厂进行正式演示。

我们为客户的工程师举办紧固技术培训研讨会。这些研讨会既可以针对细分市场，也可以针对紧固件公司，还可以讨论常见的紧固问题和解决方案。

研讨会的主题包括：

自动化系统