用語集

8-UN シリーズ - 標準直径のピッチと粗目ねじ山の組み合せで、1 インチあたり 8 ねじ山。 このシリーズは、一般的にボルト径が 1 インチ以上の場合に UNC ねじの代わりに使用されます。

12-UN シリーズ - 標準直径のピッチと並目ねじ山の組み合せで、1 インチあたり 12 ねじ山。 このシリーズは、一般的にボルト径が 1 1/2 インチ以上の場合に UNF ねじの代わりに使用されます。

16-UN シリーズ - 標準直径のピッチと粗目ねじ山の組み合せで、1 インチあたり 16 ねじ山。 このシリーズは、一般的にボルト径が 1 インチ以上の場合に UNC ねじの代わりに使用されます。

接着剤による接着 - 液体、ドロップ、ゲルなどの接着剤を使用した 2 つ以上の材料の接合。

許容差 - ねじ山間の特定の量のクリアランスまたは干渉。

アングル ナットランナー ツール構成 - アングル ナットランナーは、多くの組立アプリケーションに適しています。 アングル ヘッドの寸法を最小限に抑えることで狭い場所にアクセスできるのと同時に、長い有効長によりハンドルのトルク反力を低減します。 高トルク アプリケーションの場合は、これらの工具にトルク反力機器を取り付けることができます。 STANLEY^® は、さまざまな制御方法のさまざまな空圧式および電動アングル ナットランナーを提供しています。

アンビル - ロックボルト ファスナーのカラーをかしめるために使用される取り付け工具のノーズ アセンブリの一部。 一般的にかしめ アンビルとして知られています。

非対称 - 異なる断面を持つ。 のこ歯ねじは断面が非対称になっています。

軸受面 - 被接合材の外面と接触しているファスナーのヘッドまたはテール。

ブラインド ファスナー - 工作物の片側だけにアクセスして取り付けることができるファスナー。 ファスナー配置の動画をご覧ください。

ブラインド ホール - 片側からしかアクセスできない穴。

ブラインド側 - ジョイントのアクセスできない側。 たとえば、管状または箱形の内面など。

ブラインドねじ込みホール - 材料を貫通しない穴の一種。 ほとんどのねじは、ブラインドねじ込みホールに取り付けられます。

ボディ - ブレークステム ファスナーの、母材に対して膨らむ部分。

ボディの長さ - 「シャンク長」を参照してください。

ボルト - ファスニング部品に使用される円筒形のねじ込み機器。 通常、ボルトの端は丸まっており、ナットと噛み合います。

破断溝 - あらかじめ決められた荷重で破断する、ファスナーのステムまたピンにある軟らかい溝。

ブレークステム ファスナー - マンドレル/ステムの端をグリップして引っ張ることによって取り付けるファスナー。 取り付けが完了すると、ステムの端は破断溝で破断し廃棄され、ファスナー ボディにステムのヘッドが残ります。

ブローチ - (Avdel® 高速ファスニング システムに関して) 高速ファスナーを配置するために高速ファスナーからマンドレルを引き抜く操作。 配置の動画をご覧ください。

ブローチ荷重 - (Avdel® 高速ファスニング システムに関して) 高速ファスナーを取り付けるために、高速ファスナーからマンドレルを引き抜くのに必要な力。

BSW - ウィットねじ - ねじ山形状のインチ規格。現在は主流ではありません。 英国規格 BS 84 に含まれています。

バルビング - 取り付け時にジョイントの後面に対して放射状に膨らむファスナー ボディの物理的作用。 ブレークステム ファスナー、高速ファスナー、およびねじ込みインサートによく見られます。 ファスナー配置の動画をご覧ください。

のこ歯ねじ山 - 直線のフランクと斜めのフランクからなる非対称のねじ山。

切りくず - 工作物から取り除かれる不要な金属片。 工具で金属を切断したり研削したりすると、切りくずが発生します。

締め付け荷重 - 取り付けたファスナーによってジョイントに発生する圧縮荷重。 残留締め付け荷重 (またはジョイント プリテンション) は、ファスナーを取り付けた後にジョイントに残る圧縮荷重です。 ファスナーの取り付け時は、より高い締め付け荷重が発生します (引張力)。

はめあい区分 - ねじ山の遊びがどの程度かを指定するシステム。

クリアランス - 2 つの物体の間隔または距離。

クレンチ - ファスナーが、取り付けプロセス中に、最初は離れていた被接合材コンポーネントを引き寄せて結合する能力。 つまり「ギャップ クロージング」能力。

クラッチ作動シャットオフ制御方法 - クラッチ作動シャットオフ ツールは、速動式トルク検知クラッチを使用して、事前設定されたトルク レベルでドライブ スピンドルからモーターを切り離します。 また、モーターへの電力も遮断します。 この高速シャットオフは、加えられたトルク値に対するオペレーターの技術の影響、およびオペレーターが感じるトルク反力による衝撃を低減します。 標準的な空圧式ツールと比較すると、クラッチ作動シャットオフ ツールではトルク変動が低減されます。 トルク反力による衝撃が小さいため、クラッチ作動シャットオフ ツールはハンドヘルド アプリケーションに最適です。 トルクはツールで調整され、供給空気圧の変動による影響を受けません。STANLEY 独自の転動体クラッチには、競合ツールによくある摩擦要素がありません。そのため、クラッチが摩耗するトルク調整を繰り返す必要がなく、非常に精密にトルクを制御できます。 

冷間成形 - 室温での金属の成形。

カラー クロッパー/スプリッター - ロックボルト ファスナーからカラーを取り外すための取り付け工具アタッチメント。

完全な穴埋め - この機能を備えたファスナーは膨らんで、不規則な穴、スロット付きの穴、大きすぎる穴、または位置がずれている穴を埋めます。

制御方法 - 制御方法は、ジョイント仕様と必要な品質保証に一致する必要があります。 最も重要なアプリケーションの場合、マイクロプロセッサベースのコントローラで、動的に加えられたトルクの 100% の検査を実行し、統計的なプロセス制御データを収集できます。 このような方法により、二次検査プロセスが不要になります。 制御要件が厳しくない場合は、必要な仕様に合わせてトルクを制御するためのより経済的な方法も提供します。

ねじ山の頂部 - 2 つのフランクが出会うねじ山の最上部。

吊り索ナットランナー ツール構成 - 吊り索ナットランナーは、特殊なツール形状を使用して、従来のツールが入らない手の届きにくいアプリケーションにアクセスできます。 ギア駆動のヘッドは、高レベルのトルク制御を提供します。 特殊なヘッド デザインにより、最も要求の厳しい組立の問題を解決できます。

切削工具 - 切りくずを作り出ことによって金属を取り除くために使用される、硬質で頑丈な材料で作られた機器。

円筒 - 端面が円形で側面がまっすぐな 3 次元の立体形状。

深さ深さ - ねじ山の谷底部から、ねじ山の頂部と頂部を結ぶ架空の線までを測定したスペースの長さ。

直径 - ねじ山上の特定のポイント間の距離。

二条ねじ山 - 円筒の周りにねじ山が 2 本巻きついたもの。

ドライブ スクリュー - ねじ込みインサート取り付け工具のノーズにあるおねじ山部分。インサートのめねじ山と噛み合います。

ドライバー アダプター - コンピューター インターフェイスに接続するトルク センサー。 ドライバー アダプターは、ツールの範囲を広げる機器です。

電子監視制御方法 - 電子シャットオフ機能のない工具は、動的に加えられるトルク プロセスを監視することによって監視できます。 マイクロプロセッサベースの監視は、各ファスナーの圧縮空気シグネチャを 100% 検査するために観察します。 電子シャットオフ ツールと同様に、電子的に監視される工具には、通常、オペレーターに合格/不合格ステータスを警告するインジケータ ライトが含まれています。

電源 - STANLEY^® ブラシレス DC 電気モーターは、最高レベルの制御を提供し、空圧式ツールよりクリーンで静かで効率的に動作します。 効率と信頼性を高めるために、希土類磁石とリゾルバーベースの整流を使用しています。 マイクロプロセッサ制御では、トルク、速度、加速を順方向または逆方向に個別に調整します。 DC 電気制御では、ジョイントのトルク レートを検知し、必要に応じて自動的にモーター速度を下げてトルクのオーバーシュートを最小限に抑える、特許取得済みの速度制御アルゴリズムを組み込んだ有効なファスニング戦略を提供します。 DC 電動工具では、あらゆる種類の電動工具のメンテナンスを最小限に抑えて、工具の寿命にわたって総コストを削減する必要があります。 

電子制御式シャットオフ制御方法 - 電子制御は、電動工具と空圧式工具のどちらにも利用可能で、マイクロプロセッサベースのコントローラに接続された工具のトルク トランスデューサを使用します。 コントローラが動的な締め付けトルクを監視し、事前設定されたトルク値に達すると工具を停止します。 この閉ループ制御方法で、動的トルクを正確に制御します。

外ねじ山 - ボルトやねじなど、円筒の外側にねじ山が形成されたねじ山の一種。

ファスナー - 2 つ以上の物体を保持する道具。 ボルトやねじ、またはボタンやジッパーもファスナーです。

ファスナー ボディ - ファスナーからヘッドを除いた部分。一般的にジョイントと接触して機能/膨張する部分です。

耐用年数 - ねじが破損または故障するまでの期間。

耐疲労性 - 使用による破損や故障に対する抵抗性。

疲労強度 - 周期的な応力の変動を受けたときに、ファスナーが破損に抵抗する能力。

めねじ山 - 内ねじ山の別名。

フィレット半径 - ファスナーの 2 つの交差する表面にある凹型の接合部。

はめあい - ファスナーと母材の公差の組み合わせによって発生する可能性があるジョイント内の締め付け範囲。

固定治具式ツールの形状 - 固定治具ナットランナーは、通常、1 つまたは複数の工具による組立作業中に操作するために半自動装置に取り付けます。 マルチスピンドルの固定治具式ツールにより、複数のファスナーを同時に組み立てることができます。 出力設定は、直角、インライン、およびオフセットです。 オフセットスピンドル ヘッドにより、より近接した中心距離で同時にファスニングできます。 これらの構成はすべて、リトラクタブル スピンドル出力で使用できます。 リアクション バー付きのナットランナーは、関節アームやトルク反力バランサーに取り付けることができます。 これらの機器はトルク反力を吸収し、オペレーターが工具を位置決めするのに役立ちます。 多くのハンドヘルド ツールでは、固定治具式アプリケーション用の取り付け金具を使用します。 他のアセンブリ モーターには、固定治具用の取り付けフランジがあります。

フランジ - 円筒体の端面に形成される円盤状の縁で、多くの場合、ファスナーのヘッドの形状に関連します。

フランジ付きカラー - フランジ付きのロックボルト カラーの一種で、軸受面を広げます。

フランク - ねじ山の谷底部と頂部をつなぐ、ねじ山のボディの斜めの側面。

フル カラー - 標準の高さのロックボルト カラー。

ギャップ クロージング - 「クレンチ」を参照してください。

アングル ツールのギアケース エクステンション - ギアケース エクステンションは、ギアリングと角度出力の間に取り付けてツールの範囲を広げます。

グリップ - 閉じたジョイントの全体の厚さ。

グリップ範囲 - ファスナーが機能する最小グリップと最大グリップの差。

ハーフ カラー - カラーの突出を最小限に抑えるために使用される薄いロックボルト カラー。 注: 引張性能が低下します。

ハンドヘルド ツールの形状 - オペレーターがファスナーまでツールを動かし、組立プロセスを通して操作する必要があるアプリケーションには、ハンドヘルド ツールが必要です。 ハンドヘルド ツールは、後続の構成セクションに記載されているいずれかのツールとして構成できます。 これらのツールを適切に選択するには、必要なタスクの十分な理解、および結果として生じるトルク反力とタスクの実績に関連する人的要因に関する実務知識が必要です。 ユーザーが実施する作業を考慮してできるだけ使いやすくするために、これらのツールの設計にはあらゆる努力を払っています。 常にオペレーターの安全を最優先する必要があるため、選択プロセスは最も重要なステップです。

ヘッド - ファスナーの最上部。 ヘッドの形状は、ファスナーの種類によって異なります。

頭部形状 - ファスナー ヘッドのスタイル特性。 薄型、ラージ フランジ、皿頭など。

らせん状 - スパイラル状、ばね状、またはコイル状に巻いていること。

らせん構造 - 繰り返しパターンを含むスパイラル構造。

ホールド＆ドライブ ツール構成 - ホールド＆ドライブ ツールは、ボルトを保持しながらナットを締め付けます。 対応するナットを締め付けている間にボルトが回転しないように、ボルトに形成された端面が嵌合タングまたはビットに連結されます。

穴埋め - ファスナーが取り付けられているクリアランス ホールを埋めるファスナーの機能。 取り付けプロセス時にファスナー ボディが放射状に膨らむことによって埋められます。

母材 - 「被接合材」を参照してください。

油空圧式 - 「取り付け工具」を参照してください。 ファスナーの取り付けに必要な力を空油式増圧システムの使用。

ねじ山の角度 - 隣接する 2 つのフランクがなす角度。

インライン ツール構成 - ストレート ツールは、加えられるトルクが比較的小さいねじ回しアプリケーションに適しています。 また、トルク反力を吸収するためにツールが固定されている場合、またはトルクリアクション バーが装備されている場合は、高トルク アプリケーションにも利用できます。 リアクション バーは、トルク反力の衝撃を吸収するために堅固な支持体に設置します。

内径 - 球体または円筒体の内面。

取り付け工具 - ファスナーの取り付けに使用する工具。 手動式または動力式の場合があります。

締まりばめ - 2 つの物体が重なる量。

内ねじ山 - ナットなど、穴の中に形成されたねじ山の一種。

国際標準化機構 (International Organization for Standardization) - スイスに拠点を置く、国際会員基盤の基準を策定し公表する組織。 一般的に、ISO と呼ばれます。

ISO メートルねじ山 - 欧州用に開発されたミリメートルに基づく標準的なねじ山形状。

被接合材 - 一緒に固定されるアプリケーション材料。 母材とも呼ばれます。

リード - ねじが 1 回転で移動する距離。

引き込み面取り - 穴への挿入を支援するファスナーの先細の端。

左ねじ山 - 反時計回りにねじ込まれるねじ山の一種。 左ねじ山はまれです。

ロックボルト ファスナー - Avdelok® や Maxlok® など、ピンとカラーで構成されるツーピース ファスナー。 ジョイントの両側にアクセスする必要があり、ピンの固定用の溝にカラーをかしめて取り付けます。

固定用の溝 - カラーをかしめるロックボルト ファスナーのピンにある一連の溝。

カートリッジ供給 - (Avdel® 高速ファスニング システムに関して) 取り付け工具に装填できる多数の高速ファスナーのこと。1 つのアイテムとして扱われます。

大径 - ねじ山の頂部の間の距離。 大径はねじ山の最大径です。

おねじ山 - 外ねじ山の別名。

マンドレル - (Avdel® 高速ファスニング システムに関して) 高速ファスナーのカートリッジが装填される特殊加工の鋼製ロッド。 ブレークステム ファスナーのステムも、マンドレルとも呼ばれます。

最大グリップ - ファスナーの被接合材の推奨最大厚。

最大トルク - ボルトに加えられる推奨最大トルク。このトルクでは、ねじ込みインサートでねじの歪みや故障が発生しません。

機械固定ステム - ステムまたはマンドレルが、機械システムを介して配置中にファスナー シェルに固定されます。 これにより、たとえば Monobolt® などのファスナー ヘッドからステムの振動緩みのリスクを取り除き、ステムの緩みに関連する問題を解消します。 ファスナー配置の動画をご覧ください。

メートル指定 - すべてのメートルねじ山指定の先頭にある文字「M」。

メートルねじ規格 - ミリメートルに基づくスケールで作られたねじ。

最小グリップ - ファスナーの被接合材の推奨最小厚。

小径 - ねじ山の谷底部の間の距離。 小径はねじ山の最小径です。

呼び径 - 部品全体の直径。 呼び径は、メートルねじ山指定の一部です。

呼び寸法 - サイズを表しています。実際の測定サイズとは異なる場合があります。 木材の 2 x 4 は、実際には 1 3/4 x 3 3/4 インチです。

ねじ山のないファスナー - ねじ山が含まれていないファスナーの一種。

ノーズ アセンブリ/ノーズ装置 - 取り付け工具に取り付ける部品のキット。 ノーズ アセンブリは、取り付けと性能に影響を与えるため、特定のファスナーに合わせる必要があります。

ノーズ チップ - ノーズ アセンブリの交換可能な最先端部分。 ノーズ チップは、取り付けと性能に影響を与えるため、特定のファスナーに合わせる必要があります。

ナット - ボルトと噛み合うねじ穴を持つ、通常は金属のブロック。 多くの場合、ナットの外形は六角形です。

外径 - 球体または円筒体の外面。

母材 - 「被接合材」を参照してください。

不動態化 - ファスナーで特定のめっき仕上げの外観と耐腐食性を高める処理。

ピールタイプのテール - 軟質な材料でブラインド側軸受面積を広げるために、取り付けプロセス中にジョイントのブラインド側で分かれて開くように設計されたリベット ボディ。T-Lok® など。 ファスナー配置の動画をご覧ください。

ピストル型グリップ ツール構成 - ピストル型グリップ ツールは、反応機器を使用してトルク反力を吸収する高トルクの固定アプリケーションやハンドヘルド アプリケーションだけでなく、ハンドヘルドの低トルク スクリュー ドライブ アプリケーションにもよく使用されます。 これらのツールの使用中は、オペレーターの手首に負担がかからないように注意してください。特別なツールでは 1200 Nm まで可能です。

ピッチ - ねじ山の頂部から次のねじ山の頂部までで測定された、1 つのねじ山の溝から次のねじ山の溝までの距離。

有効径 - ねじ山間の溝で取得されたピッチ ポイント間の測定距離。 有効径は、ねじの検査で最も重要な寸法の 1 つです。

ピッチ ポイント - ねじ山の立体部にあるフランクの間と、ねじ山の間のスペースが同じ距離になる、ねじ山上の位置。

空気源 - 空圧式工具では、ほとんどの組立工場で使用できる圧縮空気システムを使用します。 優れた出力重量比を実現し、通常は、多くのファスニング アプリケーションで最も経済的な選択肢です。 STANLEY の空圧式モーターは、低慣性の拘束回転子設計で、より高速で効率的な設計を可能にする低摩擦材料を使用しています。 空圧式モーターはメンテナンスが簡単で、信頼できる性能を長年にわたって提供します。

ポッド - (Avdel® 高速ファスニング システムに関して) 接着された紙テープのストリップ内に格納された高速ファスナーのカートリッジ。

引き抜き溝 - 引っ張るときに工具のグリップ力を高める、ファスナー ステムにある一連の溝。

引き抜き - インサートを母材から引き抜いて取り出すために必要な最低限の力。

引張力 - ファスナーの取り付け時に工具によって加えられる軸力。

押し出し - インサートを母材に押し込んで押し出すために必要な最低限の力。 

レール フィーダー - ねじ供給機。

反復リベット留め - 「Avdel® 高速ファスニング システム」のこと。

残留締め付け荷重 - 「締め付け荷重」を参照してください。

右ねじ山 - 時計回りにねじ込まれるねじ山の一種。 ほとんどのファスナーに右ねじ山があります。

谷底部 - 2 つのフランクが出会うねじ山の谷底部。

ねじ - 部品のファスニングまたは運動伝達のために使用されるねじ山付き道具。 通常、ねじの先端は尖っています。

シャンク長 - ファスナーのヘッドからテールまでの寸法。

せん断荷重 - ジョイント界面に沿ってファスナーにかかる荷重。

シート巻き取り - 「クレンチ」を参照してください。

一条ねじ山 - 円筒の周りにねじ山が 1 本巻きついたもの。

高速ファスナー - 特に Avdel® 高速ファスニング システムの一部として構成される管状ファスナー。 ファスナーは使い捨てカートリッジにまとめて供給されるか、Avdel® 連続フィード システム用にばらで供給されます。

高速ファスニング システム - (Avdel® 高速ファスニング システムに関して) ファスナーのカートリッジを装填する高速ファスニング取り付け工具。 このシステムを使用すると、取り付けが非常に高速になります。

スプライン - ファスナー ボディの周囲にある隆起部。ファスナーと被接合材の間の連続性に役立ちます。

角ねじ山 - 四角形状のねじ山。 ねじ山の頂部は、フランクからから 90° の角度になっています。

条数 - 道具上の各ねじ山の数。

ステム - ボディ内に保持されるブレークステム ファスナーのコンポーネント部分。 マンドレルとしても知られています。

ステム保持力 - 取り外すブレークステム ファスナーのボディからステムを切り離すために必要な力。

応力面積 - 引張力を受けるねじ山の面積。

かしめ - ピンにロックボルトのカラーを恒久的に放射状に変形させる動作。

スイベル ツール ベイル - スイベル ベイルは、ベイル内でツールが自由に回転するときに、オペレーターが正しい位置でツールを使用している間、ツールの重量を支えるのバランサーです。

対称 - サイズ、形状、および位置が類似していること。 V 字型ねじ山ではフランクが対称になっています。

引張荷重 - ファスナーの長さに沿ってかかる荷重。

引張応力面積 - ねじ山の応力面積にかかる力の量。 粗いねじ山より細かいねじ山の方が、引張応力面積が大きくなります。

ねじ山 - 円筒体の内側または外側の周りに隆起したらせん状の部分。 ねじ、ナット、ボルトにはねじ山があります。

ねじ切り - 一般的に、一本バイトを使用して、旋盤でブランクまたは工作物を回転させながら切るねじ山生成方法。

ねじ山形状 - ねじ山の形状またはプロファイル。 ねじ山形状には、V 字型ねじ山または角ねじ山があります。

ねじ山転造 - 硬質のダイスを使用して、ねじ山をソリッドブランクまたは工作物に押し付ける冷間成形加工。

ねじ山シリーズ - ねじ山の粗さまたは細かさを識別するねじ山指定。

ねじ込みファスナー - ねじ山があるファスナーの一種。 ねじ込みファスナーの例は、ボルト、ねじ、ナットです。

ねじ込みインサート - おねじコンポーネントにレセプタクルが必要なシート材料に取り付けるためのインサート。 ブラインドねじ込みインサートの取り付け動画をご覧ください。

ねじ山転造ダイス - 溝付きローラーに非常に高い圧力をかけてねじ山を形成する、金属を形作るコンポーネント。

1 インチあたりのねじ山数 - 1 インチに含まれるねじ山の数に相当する数字。

無心焼入れ - 材料の硬度の均一性を高める加工。

TIR 承認済み - Vehicle Inspectorate - Executive Agency で使用される規格。 これは、貨物自動車が各国の税関当局によって承認された国間を移動できる、承認された封印スキームです。 この封印スキームにより、すべての貨物室を (TIR 承認済みファスナーを使用して) 一度封印したら、封印を壊したり、明白な構造的損傷の痕跡を残したりせずに、何も追加したり取り出したりできないことが保証されます。

公差クラス - はめあいの程度と、めねじかおねじかを示す、数字と文字の組み合わせ。

工具の速度 - 工具の速度は 1 分間の回転数 (rpm) で示され、自由速度またはツールが無荷重で動作する速度を示します。 空圧式工具の速度は、6.3 バールまたは 90 psi の作動圧力で評価され、特に記載されていない場合は、指定された値から最大で +/- 10% 逸脱する可能性があります。 電動工具の速度は、その工具の定格 (最大) 速度です。 定格より低い可変速は、プログラミング インターフェースを介して利用できます。 

トルク レベル - 電源、制御方法、工具構成を考慮に入れたら、正確な工具モデルを選択する前に、トルク レベルも検討する必要があります。 STANLEY^® は、リストされている特定のタイプの工具ごとに幅広いトルク範囲を提供しています。 示されている定格トルク値は、そのモデルから期待できる最も高いトルク レベルを表しています。 トルクを調整して下げることはできますが、定格値より上げることはできません。 一般的に、ほとんどの空圧式ツールは、定格トルクの 50% まで無理なく調整できます。 アプリケーションでトルクを定格値より大幅に低く調整する必要がある場合は、一般的に、1 つ下の定格のツールを選択する方がより速いツールが提供されます。

回転トルク - 通常、アプリケーション材料に取り付けるファスナーを回転させるために必要なトルクは、ねじ込みインサートにかかります。

チューブナット ナットランナー ツール構成 - チューブナット ナットランナーは、通常、流体ラインの圧縮継ぎ手をファスニングします。 また、ケーブル アセンブリおよびタイ ロッド調整アプリケーションをファスニングすることもできます。 締め付けた後は、工具を取り外すためにソケットがホーム オープン ポジションに戻ります。

極限せん断強度 - せん断条件でのファスナーの破壊荷重。 被接合材の強度が反映されない場合があります。

極限引張強度 - 引張条件でのファスナーの破壊荷重。 被接合材の強度が反映されない場合があります。

UNC - ユニファイ粗目ねじ山 (Unified Coarse Thread) - 米国で好まれる、ねじ山形状のインチ規格。 英国規格 BS 1580 に含まれています。

UNF - ユニファイ細目ねじ山 (Unified Fine Thread) - 米国で好まれる、ねじ山形状のインチ規格。 英国規格 BS 1580 に含まれています。

ユニファイ粗目 - 幅の広いねじ山の指定。

ユニファイ細目 - 狭いねじ山の指定。

ユニファイねじ山 - 米国、カナダ、英国によって開発されたインチに基づく標準的なねじ山形状。

V 字型ねじ山 - フランク角が対称的な 60° になっているねじ山形状の一種。 V 字型ねじ山は、ファスナーで最も一般的なねじ山形状です。

溶接 - 熱、圧力、化学薬品を使用して 2 つの材料を恒久的に融合させる接合プロセス。

ワイヤー ツール ベイル - ワイヤー ベイルを使用すると、工具が必要になるまで保管用のフックに掛けておくことができます。