母线确保模块间的高效电流传输，并且需要按照严格的公差进行设计和制造。 SEF 在铝和铜母线及确保低接触电阻相关紧固件的设计和制造方面积累了丰富的专业知识。 此外，SEF 与主要合作伙伴合作提供涂层选项，以满足并超越客户的导电性和电气隔离要求。

为了确保锂离子电池冷却和电气隔离，SEF 开发了超薄塑料隔板（0.7 毫米），可以满足对优良的尺寸稳定性、耐受性和阻燃性的要求。 这些隔板具有锁定、电缆固定、端子组装和流体流量管理等额外集成功能。 SEF 具有精密注塑能力，可为棱柱形金属罐状电池和袋式电池提供塑料电池隔板。

锂离子电池需要适当的压缩才能有效发挥作用。 SEF 有能力生产高度工程化的锂离子电池模块端板，填料含量为 30-50%，可满足强度、尺寸稳定性和阻燃性要求。 SEF 可以通过组装嵌件、金属套环以及供应螺纹和盲孔紧固解决方案来增加终端场所的价值。

快速装配锂离子电池模块是电动汽车电池组装配面临的一个关键挑战。 SEF 能够将薄壁塑料部件与电池间母线和电缆管理卡扣配合装置组装在一起，为电池模块快速固定/装配提供集成式多材料解决方案。

SEF 开发了高强度扎带解决方案，以确保高低压线束正确固定在电动汽车中。 这些采用工程塑料研制的耐热扎带解决方案，可以满足这些应用所需的强度和阻燃要求。

SEF 扩展了其电缆布线能力，为电动汽车中的高压电缆和冷却剂电缆布线提供创新解决方案。

STANLEY 工程紧固的排气塞可在紧急情况下可靠调节和疏散压力。 SEF 排气塞重量轻、结构坚固，易于安装，可采用单面、夹式或卡口式锁定方式，在发生压力事故后具备多种用途。

棱柱形金属罐状锂离子电池是由顶盖板、工程塑料隔离器、通风口、内部和外部端子组成的复杂组件。 作为一家多技术解决方案提供商，我们可以制造和精确装配锂离子电池部件，创建一个集成组件。 凭借在金属和塑料领域的广泛技术，我们非常适合担任此类大批量复杂组件的工程合作伙伴。

SEF 拥有最先进的组装技术和产品，可帮助优化电动汽车中用于容纳锂离子电池的电池托盘的装配。 我们的无孔紧固技术可提供电池托盘结构所需的必要强度，而不会削弱组件或形成湿气渗入路径。 我们可以提供混合材料高度自动化装配的解决方案，以满足大多数应用需求。