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Viele der heutigen leistungsstarken Fahrzeuge sind eine Herausforderung bei der Montage: Ihr aerodynamisches Design führt zu unglaublich engen Platzverhältnissen für die Innenausstattung, und da die Systeme, aus denen diese Fahrzeuge bestehen, präzise bearbeitet werden, erfordern sie ebenso präzise Drehmomente für den Einbau. Wenn man dann noch eine volle und geschäftige Werkshalle hinzunimmt, wird klar, warum solche Herausforderungen – ein besonderer Schmerzpunkt bei den europäischen Automobilherstellern, die für ihre eleganten und schnellen Fahrzeuge bekannt sind – spezielle Werkzeuge erfordern.

Unsere Antwort? Zwei Neuzugänge bei den leichtesten kabellosen Drehmomentwerkzeugen ihrer Klasse – die B-Serie von STANLEY® Assembly Technologies. Das im September 2017 eingeführte rechtwinklige Drehmomentwerkzeug B12LA und das Inline-Drehmomentwerkzeug B12LB erweitern die Fähigkeit der B-Serie, alle Anforderungen von Automobilherstellern und vielen anderen STANLEY® Kunden zu erfüllen. Die Werkzeuge sind kabellos, was das Arbeiten auf engstem Raum ermöglicht und das Sicherheitsrisiko, das Kabel am Arbeitsplatz darstellen, eliminiert; ihr geringes Gewicht erleichtert das technische Manövrieren auf engstem Raum und ermöglicht gleichzeitig einen längeren Einsatz bei geringerer Ermüdung des Bedieners; sie bieten einen autonomen Betriebsmodus mit Programmierung über einen Micro-USB-Anschluss, was den Arbeitsablauf schneller, genauer und nachvollziehbarer macht; und alle Modelle verfügen über eine Closed-Loop-Transducer-Steuerung und einen bürstenlosen, elektrischen Gleichstrommotor für hohe Leistung und Zuverlässigkeit.
 
Die kabellosen Werkzeuge bieten eine leichtere Lösung als kabelgebundene Werkzeuge, da das zusätzliche Gewicht des Kabels entfällt. 

 – Deanna Postlethwaite, Director of Global Product Management, Assembly Technologies

Insgesamt sind die kabellosen STANLEY® Werkzeuge der B-Serie ideal für schwer zugängliche, geschlossene Überkopfanwendungen, Montage und Installationen im Innenbereich, elektronische Montagebänke sowie Reparatur- und Nacharbeitsplätze. Alle Werkzeuge der B-Serie sind mit einem STANLEY® 4-Ampere-Stunden 20 Volt (18 Volt außerhalb Nordamerikas) Max Lithium-Ionen-Akkupack ausgestattet und bieten optionale Akkupacks in 2- und 6-Ampere-Stunden-Größen, um die Leistungs- und Gewichtsanforderungen je nach Anwendung des Benutzers zu optimieren.
 
Das neue rechtwinklige Drehmomentwerkzeug B12LA ist ideal für abgewinkelte Verbindungen und arbeitet im Drehzahlbereich von 400 bis 840 U/min mit einem Drehmoment von 8, 11 oder 16 Nm. Es hat einen 3/8"-Vierkantantrieb (SD) als Standardabtrieb mit optionalem ¼"-SD, ¼"-Schnellwechselfutter (QC) oder flächenbündigem Winkel, je nach Modell. Das Werkzeug wiegt ohne Akkupack 2,3 Pfund (1,043 Kilogramm).
 
Das neue Inline-Drehmomentwerkzeug B12LB, das einzige gerade Drehmomentwerkzeug in dieser Klasse, wurde für enge Räume oder Inline-Anwendungen entwickelt und arbeitet im Drehzahlbereich von 600 bis 1265 U/min mit einem Drehmoment von 5, 8 oder 11 Nm und wird mit einem ¼"-Schnellwechselfutter (QC) geliefert. Das B12LB wiegt ohne Akkupack 1,8 Pfund (0,81 Kilogramm).
 
„Kabellose Werkzeuge sind häufig die beste Lösung an Stellen, an denen es eng zugeht oder an denen das Ziehen eines Kabels die Oberflächen beschädigen könnte – Bereiche, in denen der Kunde gefordert ist, um Margen zu vermeiden – bei der Montage von Fahrzeugen, der Unterseite eines Armaturenbretts oder in einem engen Raum im Inneren eines Fahrzeugs, wie z. B. bei Kniepolstern oder bei der Montage einer Fahrzeugkabine“, erklärt Deanna Postlethwaite, Director of Global Product Management, STANLEY® Assembly Technologies. „Während ein Kabel die Arbeit auf engem Raum erschweren kann, bietet ein kabelloses Werkzeug dem Bediener die Möglichkeit, in einem solchen Bereich enger zu arbeiten und mehr Flexibilität zu haben, um richtig zu befestigen. Die kabellosen Werkzeuge bieten außerdem eine leichtere Lösung als kabelgebundene Werkzeuge, da das zusätzliche Gewicht des Kabels entfällt.“
 
Pistolen- und größere rechtwinklige Drehmomentwerkzeuge sind ebenfalls in der STANLEY® Cordless B-Series Familie erhältlich. Die Pistolenausführung verfügt über Push-to-Start-Inline-Ausgänge, während die Hebelausführung Winkel-, Halte- und Antriebs-, Krähenfuß- oder Rohrmutterausgänge bietet.
 
Diese und alle kabellosen STANLEY® Drehmomentwerkzeuge der B-Serie verfügen über einen autonomen Betriebsmodus mit Programmierung über einen Micro-USB-Anschluss. Ein interner 802.11 a/b/g/n 2,4/5 GHz Wireless Controller im Gerät verwaltet 16 Aufträge, 16 Aufgaben und vier Schritte. Das Werkzeug kann bis zu 500 Schraubzyklen und eine Spur speichern. Dadurch können die Bediener auf verfolgbare Informationen zugreifen, um sicherzustellen, dass sie das richtige Drehmoment auf das Verbindungselement aufbringen.
 
Mit den B12-Akkuschraubern haben wir unser Angebot an kabellosen Werkzeugen erweitert und verbessert, um eine Vielzahl von Größen und Drehmomenten anbieten zu können.

 – Deanna Postlethwaite

„Datenerfassung und -speicherung sind ein wesentlicher Vorteil der STANLEY® Assembly Technologies Lösungen“, so Deanna Postlethwaite weiter. „Die kabellosen Werkzeuge sind eine Erweiterung unseres Flaggschiffs, den kabelgebundenen Werkzeugen, der EB Tools Produktlinie, und bieten dem Endkunden die Möglichkeit, Daten über das Produkt und die verwendete Schraubstrategie zu sammeln. Diese grundlegenden Datensätze ermöglichen die Analyse von Problemen und eine umfassende Aufzeichnung – und die programmierbaren Funktionen bieten ein gewisses Maß an Fehlersicherheit.“
 
„Mit den B12-Akkuschraubern haben wir unser Angebot an kabellosen Werkzeugen erweitert und verbessert, um eine Vielzahl von Größen und Drehmomenten anbieten zu können“, fügt sie hinzu. „STANLEY® Engineered Fastening ist einer der wenigen Anbieter, der eine vollständige Palette von Werkzeugkonfigurationen anbietet, einschließlich flächenbündiger Winkelköpfe, offener Ringschlüssel, Rohrmuttern und Halte- und Antriebsoptionen für unsere Akku-Werkzeug-Produktlinie – und wir werden 2018 weiter expandieren, um Sicherheitsverbesserungen sowie Geschwindigkeits- und Drehmomentmodelle einzuführen, die von den Bedürfnissen und Anforderungen unserer Kunden bestimmt werden.“  

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