Beste Praktiken für die vorbeugende Wartung von Werkzeugen und Ausrüstung

Das Warum der vorbeugenden Wartung.

Die Verringerung oder Beseitigung des Risikos von ungeplanten Ausfallzeiten, Produktionsunterbrechungen und fehlendem Reparaturmaterial ist ein Thema, auf das sich jedes produzierende Unternehmen konzentriert.  Ein effektiver Weg zur Erreichung von Best Practices ist die Implementierung eines Programms zur vorbeugenden Wartung (Preventive Maintenance, PM), um die Produktionszeit zu maximieren und die Produktqualität und Lebensdauer der Maschinen zu verlängern.

Die Verpflichtung innerhalb des Unternehmens, ein regelmäßiges PM-Programm einzuführen, ist der erste Schritt, aber die Umsetzung der vorbeugenden Wartung in einer flexiblen und handhabbaren Weise ist entscheidend, um sicherzustellen, dass Ausfallzeiten und Unterbrechungsrisiken vermieden werden.  Es geht nicht nur darum, es zu sagen, sondern es auch zu tun.

Was sind die wichtigsten Erfolgsfaktoren?

Der Hersteller kann die PM-Reise beginnen, indem er definiert, was er erreichen möchte: 

• Verlängerte Lebenszyklen von Werkzeugen und Ausrüstung durch Vermeidung von Störungen oder Ausfällen
• Verbesserte Produktqualität bei Werkzeugen und Ausrüstung
• Verringerung der teuren Versandkosten und Ersatzteilkosten durch Planung mit PM-Zeitplänen
• Geringere Kosten für zusätzliches Personal, das für die Durchführung oder Überprüfung von Sicherungsprozessen erforderlich ist

Erstellung eines umfassenden Plans:

• Sammeln Sie Informationen von den Herstellern (OEM) über Werkzeuge und Ausrüstung.
• Bewerten Sie gemeinsam mit dem OEM die Verwendungs- und PM-Richtlinien des Werks. Erstellen Sie basierend auf Ihrer Anwendungsnutzung einen Basisplan für PM und Reparatur.
• Planen Sie ein Programm zur vorbeugenden Wartung (das für einige Bereiche des Werks je nach Anwendung und Nutzung der Werkzeuge und Ausrüstung unterschiedlich sein kann).
• Stellen Sie sicher, dass die richtigen Verbrauchsmaterialien und Ersatzteile zur Verfügung stehen und ein Nachbestellplan erstellt wird, sobald die Teile verbraucht sind, um sicherzustellen, dass der erforderliche Bestand immer verfügbar ist.
• Erstellen Sie Checklisten für jeden Bereich.
• Überprüfen Sie den Plan und implementieren Sie Änderungen basierend auf Erfolgen oder Misserfolgen.

Wer treibt den Erfolg an?

Personengruppen und Rollen, die den Plan verbessern und unterstützen können:

• Die beste Leitung eines jeden PM-Programms ist das Wartungsteam, das nicht nur über die richtigen Fähigkeiten verfügt, sondern auch mit dem Produkt-Workflow vertraut ist und für die hohe Qualität der Ergebnisse verantwortlich ist.
• Binden Sie die Service- und Reparaturteams (intern und / oder extern) in die Planung und das Feedback ein.
• Beziehen Sie das Qualitätsteam in die Umsetzung des Prozesses als Teil des Standardarbeitsverfahrens ein.
• Verlassen Sie sich auf Ihren OEM und/oder Ihren Vertriebspartner, der Sie bei Verkauf und Service unterstützt.
• Die Produktions- und Betriebsteams müssen den Plan zur Rotation von Werkzeugen und Ausrüstungen für die vorbeugende Instandhaltung mittragen und sich dafür einsetzen, um ein gesundes und aktives PM-Programm zu gewährleisten.

Fehlendes Fachwissen und mangelnde Akzeptanz im Team sind die Hauptgründe, warum PM-Programme scheitern können.

Der Zugang zu angemessener Hilfe, Unterstützung und Wissen kann dazu beitragen, von Anfang an die richtigen Prozesse und Gewohnheiten zu entwickeln, um das Team zu unterstützen und das Programm aktiv und kontinuierlich zu halten. 

Sobald die Bewertung und Planung des Programms abgeschlossen sind, hängt das PM-Implementierungsteam von der Größe und Komplexität der Einrichtung ab, aber in vielen Fällen wird das Team relativ klein sein. Der Schwerpunkt liegt auf der Einführung, der Akzeptanz und den Ergebnissen des Programms in den erweiterten Teams.

Wie lässt sich Erfolg messen?

Wenn das Programm implementiert ist, kann der Erfolg gemessen und mit dem beteiligten Team gefeiert werden, sobald laufende Herausforderungen oder Probleme gelöst sind. Abhängig von den Werkzeugen, der Ausrüstung und der Art der Anwendung sind einige der Leistungsindikatoren zur Erfolgsmessung:

• Erhöhte Standzeit des Systems
• Geringere Lebenszykluskosten des Systems
• Prozentualer Anteil der geplanten Wartung – Zeitaufwand für geplante gegenüber ungeplanter Wartung
• Compliance-Rate der vorbeugenden Wartung – wie viele geplante Aufträge zur vorbeugenden Wartung werden innerhalb einer bestimmten Zeitspanne erledigt
• Prozentualer Anteil kritischer geplanter Wartungsarbeiten – die Auswirkungen von verspäteten geplanten Wartungsarbeiten
• Analyse von Ausfallzeiten zur Ermittlung der Ursache und des Zeitplans für die Behebung – Behebung von Ausfallzeiten und Zeitplan

Bei jedem Programm gibt es Möglichkeiten, das Programm mit digitalen Tools zu verbessern und zu ergänzen, um die Datenerfassung zu unterstützen, die Wartung und Reparatur zu verfolgen und das Team mit den Daten zu unterstützen, um die benötigten Informationen zu liefern. Das Team kann und sollte diese Möglichkeiten bei der Erstellung und Bewertung der Ziele des Programms ermitteln.

Fazit

Es gibt viele Gründe, warum es wichtig ist, ein Programm zur vorbeugenden Wartung einzuführen, und im Laufe der Zeit wird sich das Programm amortisieren. Warten Sie nicht erst auf die hohen Kosten von Ausfallzeiten, Fehlern und Geldverlusten, bevor Sie eine solche Strategie implementieren.

Die Implementierung eines Programms zur vorbeugenden Wartung bewirkt:

• Gewährleistung einer kontinuierlichen Betriebszeit bei gleichzeitiger Reduzierung der Ausfallzeiten
• Reduzierung der Wahrscheinlichkeit von Totalausfällen
• Erkennung von Problemen durch einen Plan zur vorbeugenden Wartung
• Reduzierung der Wahrscheinlichkeit von Notreparaturen und Überstunden zur Behebung von Problemen
• Reduzierung der Ausfallzeiten für die Beschaffung und den Versand von Ersatzteilen
• Reduzierung der Gefahr unnötiger Reparaturen