STANLEY® 工程紧固及其母公司 Stanley Black & Decker 已承诺,到 2030 年,他们在世界各地的公司办公室、配送中心和制造工厂将实现正碳运营。STANLEY 工程紧固位于爱荷华州迪科拉的制造工厂与康涅狄格州丹伯里英国沃灵顿的工厂,一起成为公司全球可持续发展倡议的领导者。

迪科拉零件清洗机装配
节能大容量零件清洗机抵达迪科拉工厂。

过去两年间,迪科拉工厂一直在尽自己的一份力来帮助 STANLEY® 通过投资一系列可持续发展举措来实现其能源和环境管理目标。

  • 上个月,STANLEY® 工程紧固位于迪科拉的工厂安装了一台由 Gosiger 制造的 iFP 大容量零件清洗机,将工厂的用水量减少了 50%。
  • 去年年底,迪科拉工厂认购了 9410 兆瓦时经 Green-e® 认证的可再生能源证书 (REC),100% 匹配其 2019 年的电力负荷。 一个 REC 代表可再生资源产生的一兆瓦时能源所带来的环境效益。 这项工作对环境的影响相当于一年内减少 1500 多辆汽车上路行驶。
  • 2017 年,该工厂开始改用 LED 照明灯具来降低能耗。
迪科拉工厂计划远早于总公司实现 2030 年的可再生能源目标。— Scott MilburnSTANLEY® 工程紧固迪科拉工厂运营总监

“迪科拉工厂在 2016 年使用了 1677900 千瓦时的电力,而在 2018 年,由于一系列能效升级,这一数字下降到 940138 千瓦时,”STANLEY® 工程紧固迪科拉工厂 EHS 经理 Cody Webb 表示。 “迄今为止,我们工厂约 80% 的设施使用 LED 照明,并计划在 2019 年完成剩余的 LED 升级。”

除了节能工作外,STANLEY® 工程紧固迪科拉工厂还致力于从当地垃圾填埋场转移废物。 其“零废弃物”倡议鼓励员工通过减少废弃物并尽量回收物品来守护环境。

迪科拉零件清洗机
完全装配的大容量零件清洗机预计可减少 50% 的用水量。

“迪科拉工厂计划远早于总公司实现 2030 年的可再生能源目标,并且我们也不会止步于此,”STANLEY® 工程紧固迪科拉工厂运营总监 Scott Milburn 如是说。 “我们还在探索在未来的工厂增加太阳能电池板或风力涡轮机的可行性。”

Stanley Black & Decker 可持续发展承诺详细介绍了一项多阶段计划,旨在通过最大限度地降低其运营中的排放量,实现捕获的碳多过产生的碳。 从长远来看,STANLEY® 希望在其部分工厂所在地生产可再生电力,再将能源重新投入电网。

Stanley Black & Decker 最近获得道琼斯可持续发展指数(Dow Jones Sustainability Index,DSJI)认可,荣获 2018 年可持续发展铜奖行业推动者可持续发展奖