装配总成本
任何装配成本都包含消耗组件的成本和工艺本身的成本。 在大多数情况下，工艺成本远远高于单件紧固件成本 - 比例通常高达 4:1。
选择最合适的安装系统，重点关注以下方面，以优化工艺：
- 避免二次操作： 使用有效的系统可以减少必要的劳动量或完全不需要劳动力；使用符合人体工程学设计的工作站还可以提高操作员效率，从而减少错误或疲劳相关的问题。
- 提高质量： 自动化系统是保持一致性和可重复性，减少工艺变化、返工和报废的理想选择。 借助集成传感和工艺监控，Avdel® 设备每次都能验证紧固件是否已安装。
- 增加吞吐量： 自动化装配可显著提高工艺吞吐量。 这样做的好处是，我们的客户能够通过增加产能来扩大业务，而无需增加劳动力或占地面积等额外资源。
装配系统设计
在帮助客户选择系统时，我们的应用工程师拥有丰富的经验可供借鉴。 一般来说，选择的关键因素是：
- 工艺速度 - 组件装配的速度决定了设备的类型和所需的工位数量。 这些工作站、组件处理系统和内置夹具的人体工学设计，以及机器人和联动单元的引入可以提高工艺吞吐量。
- 灵活性 - 装配自动化不仅适用于单一产品类型的连续流水生产。 我们的系统在设计上具有内置的灵活性，可以在尽量减少不必要停机时间的情况下进行转换。 Avdel® 还提供了广泛的手动工具解决方案，确保最大程度的灵活性。
- PLC 控制和监控 - 在许多情况下，现代制造业需要提高流程监控和控制水平。 传感器、计数器和机械锁与 PLC 控制系统相连，使用户对组装产品的质量更有信心。 还可以对系统进行设计，帮助实施预防性维护制度，排查任何潜在问题，这样可以显著降低总体拥有成本，延长设备使用寿命。
装配系统的类型
Avdel® 提供了不同级别的自动化，以满足客户的操作要求。 这些是采用模块化设计原则开发的，目的是：
- 改善维护和可维修性
- 缩短实施时间
- 提高设备改造和扩展的灵活性
自动化的类型分类如下：
- 手动工具和简易工作站 - 这些都是现成的系统，可以轻松安装到装配环境中。 非常灵活，且具有成本效益。
- 工作站 - Avdel® 工作站可在有或没有操作员的情况下使用。 工作站通常是定制的，可满足应用和装配过程的具体要求。 Avdel® 工作站往往被视为广泛装配系统中的一个组成部分。
- 完整的装配系统 - Avdel® 可提供完整的装配解决方案，包括由传送线路连接的多个工作站。 Avdel® 为这些统包解决方案提供了从设计到安装和服务调试的完整流程。
