Vertrieb
Beschreibung lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Aenean euismod bibendum laoreet.
Spiralock® ist eine einzigartige, proprietäre, vorgespannte Innengewindeform (Innengewinde). Sie ist außergewöhnlich widerstandsfähig gegenüber den Auswirkungen von Vibrationslockerung und reduziert das Risiko von Ermüdungsbrüchen im Vergleich zu symmetrischen Standardgewindeformen erheblich.
Spiralock® erfordert keine sekundären Methoden (z. B. Sicherungsscheiben, Gewindekleber, Crimpen, Einsätze usw.). Vielmehr vertraut diese Methode ganz auf die einzigartige Geometrie ihrer Gewindeform.
Die Innengewindeform von Spiralock® enthält eine einzigartige 30°-"Keilrampe" am Gewindekern. Wenn während der Montage Vorspannkraft ausgeübt wird, verriegelt die Spiralock®-Gewindeform das Standard-Außengewinde fest gegen die 30°-Keilrampe und verhindert dadurch eine Querbewegung des Außengewindes zum Innengewinde.
Einfach das Innengewinde durch Gewindeschneiden, Gewindefräsen, einschneidiges Gewindedrehen, elektroerosive Bearbeitung, Spritzgießen oder Gießen durch den Einsatz von Spiralock® Werkzeugen in Spiralock® ändern. Alternativ können Sie bei der Verwendung von Befestigungselementen wie Muttern oder Einsätzen einfach eine Mutter oder einen Einsatz der gleichen Größe durch die Spiralock®-Gewindeform ersetzen.
Als zuverlässigste Methode für Spiralock® hat sich der Feldversuch erwiesen. Wir empfehlen auch Vibrationstests, wann immer möglich. Zur Überprüfung der Gewindegeometrie bieten wir ein System mit drei Messelementen an: Ein GO-Steigungsdurchmesser/Rampen-Messgerät, das die maximalen Materialgrenzen überprüft, plus eine Hi-Limit-P.D. -Messlehre und eine Hi-Limit-Rampenlehre, die die minimalen Materialgrenzen der Gewindebohrung überprüft. Für Anwendungen mit mehr als 32 Gewindegängen pro Zoll (z. B. Sägezahnausführungen) bieten wir ein System mit zwei Messelementen. Spiralock®-Prüfberichte sind auf Anfrage erhältlich.
Für Anwendungen mit Innengewindeform benötigen Sie ein Spiralock®-Gewindeschneidwerkzeug und Spiralock®-Gewindelehren. Für Befestigungsmittelanwendungen können Sie einfach zu Spiralock®-Befestigungselementen wechseln.
Nein, die Spiralock®-Gewindeform macht Sekundärsperren wie Sicherungsscheiben, Gewindekleber oder spezielle Einsätze überflüssig.
Nein, Spiralock® wurde für die Passung mit einer standardmäßigen 60-Grad-Schraube in einer metrischen Passungsklasse von 2A/3A oder 6g/6h konzipiert.
Die Spiralock®-Gewindeform ist wiederverwendbar. Tatsächlich wurden einige Produkte, bei denen Spiralock® zum Einsatz kam, mehr als 50 Mal zerlegt und wieder zusammengebaut, ohne dass die Haltekraft nennenswert eingebüßt wurde. Natürlich hängt der Grad, zu dem ein bestimmtes Teil wiederverwendet werden kann, von der Materialhärte, der Länge der Einschraubtiefe, der Oberflächenrauheit, dem Reibungskoeffizienten und dem Anzugsdrehmoment ab.
Die Vibrationsbeständigkeitseigenschaften von Spiralock® werden nicht durch extreme Temperaturänderungen beeinflusst, solange sie innerhalb der technischen Betriebsgrenzen der in der Verbindung verwendeten Materialien liegen, solange die zusammenpassenden Materialien ähnliche thermische Koeffizienten haben und solange es keine signifikante Zeitverzögerung bei der Ausdehnung der Komponenten gibt, die zu einem vorübergehenden Verlust oder einer Verringerung der Schraubenspannung führen könnte.
Je kleiner das Loch, desto schwieriger ist es, eine Spiralock®-Gewindeform von einer standardmäßigen 60°-Gewindeform zu unterscheiden.
Es stehen jedoch Geräte und Methoden zur Verfügung, wie Boroskope, Spiralock®-Gewindelehrdorne und Silikonabdrücke, mit denen Sie feststellen können, ob das Loch mit der Spiralock®-Gewindeform bearbeitet wurde.
Sie werden die Sperrfunktion nur aus einer Richtung wahrnehmen. Spiralock® ist eine unidirektionale Gewindeform.
Nein, das Spiralock®-Konzept ist nur für den Einsatz im Innengewinde konzipiert und bestimmt.
Spiralock®-Produkte werden seit 1979 auf dem Markt angeboten, und es kommen weiterhin ständig neue Spiralock®-Produkte hinzu.
Spiralock® wurde in Tausenden von Anwendungen getestet und wird derzeit zur Lösung von Lockerungsproblemen in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automobil, LKW, Verteidigung, medizinische Implantate, Geräte, Hydraulik/Pneumatik, HLK, Materialtransport, Bau- und Landmaschinen, Freizeitgeräte, Ölexplorationsmaschinen und in anderen Branchen verwendet. Wir führen eine umfangreiche Bibliothek mit erfolgreichen Anwendungsgeschichten.
Die Spiralock®-Gewindeform verteilt Lasten gleichmäßiger als eine herkömmliche Gewindeform. Dafür gibt es zwei Gründe:
Mit Spiralock® konzentriert sich der Kontakt auf den Scheitel des Außengewindes und nicht in auf den Bereich nahe der zentralen Flanke. Dies führt zu einer besseren Einhaltung der Gewindeform.
Mit Spiralock® wird der Scheitel des Außengewindes in einen 30°-Keil gezogen und nicht in eine 60°-Flanke. Dies ermöglicht eine größere axiale Bewegung, bevor die volle Last erreicht wird, wodurch das Risiko von Ermüdungsbrüchen erheblich reduziert wird.
